[發明專利]一種應用鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法

有效

• 申請號: 201910617404.8
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN111041134B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 陳懷露;王如山
• 申請（專利權）人: 江蘇富凱重工機械有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種應用鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法，包括步驟一，裝渣封蓋，將裝有固態熱鋼渣的渣包放置到鍋體內，并鎖緊密封；步驟二，廢氣熱悶，首先進行初次熱悶，即噴水產生大量水蒸汽；之后進行初次穩壓控制；再然后進行二次熱悶，將含有SO2、CO2這兩種成分的廢氣引入到渣包內；之后進行二次穩壓控制；步驟三，置換泄壓，將低溫惰性氣體引入到鍋體內，并打開排氣口進行鍋體內的空氣置換，直至鍋體內可燃性氣體以及殘存廢氣的濃度同時低于設定值；然后關閉惰性氣體引入裝置，并持續排氣，直至鍋體內外的氣壓差為零；步驟四，出渣排水，即打開端蓋，取出渣包，進行排水。本發明利用含有SO2、CO2這兩種成分的廢氣來進行消解，消解更徹底。

技術領域

本發明涉及鋼渣處理領域，特別涉及一種應用鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法。

背景技術

目前的鋼渣處理方法有很多，例如：熱潑法、熱悶法、水淬發、風淬法、滾筒粒化法等等。各有優缺：其中熱潑法的鋼渣處理效率較低，且污染環境；其中熱悶法和水淬法存在安全隱患較大；其中風淬法的壓縮空氣消耗量較大，且噪音大；其中滾筒粒化法的效率一般，設備能耗更高，故障率及投資更大。

授權公告號為CN101417866B的發明專利，提供了一種固態熱鋼渣余熱有壓自解處理方法，其主要改進在于，將鋼渣裝入耐壓的自解罐內，并向自解罐內噴水產生飽和蒸汽，使鋼渣在恒壓的情況下進行水化反應，從而去除鋼渣中的游離態的CaO和MgO。這種方法相較于傳統的熱悶法，消解和粉碎效果已提高不少，但是其消解效果一般，仍有待提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用含有SO2、CO2這兩種成分的廢氣來進行消解的鋼渣處理方法，以提高消解效果，同時促進廢氣的回收利用。

本發明的目的是這樣實現的：上述鋼渣悶鍋包括鍋體、封蓋裝置，還包括放置在鍋體內部的渣包；上述鍋體內部設有兩個用于放置渣包的渣包座；上述鍋體外部的下端設有底托，還設有與鍋體內部相連通排水管；上述鍋體外側自上至下依次設有排氣口、監測口、惰性氣體進氣口、廢氣引入口；每個上述渣包座上都設有一個與廢氣引入口相連通的廢氣通道；每個上述廢氣通道的出口處都設有一個廢氣接通機構；

上述封蓋裝置包括端蓋，還包括用于啟閉端蓋的翻轉機構，還包括用于壓緊端蓋的壓緊機構，還包括用于鎖止端蓋的鎖緊機構；上述端蓋內側設有噴水機構，上述端蓋的頂部設有用于限制端蓋角度位置的限位機構；

上述渣包包括渣包本體，還包括兩個分別設置在渣包本體兩側的耳軸座；每個上述耳軸座上都設有一個耳軸；上述渣包本體外側的下半部設有與渣包本體內部相連通的、用于引入廢氣的布氣機構；每個上述耳軸座內都設有進氣通道，上述進氣通道與布氣機構相連通；上述廢氣具體是指含有SO2、CO2這兩種成分的污染性氣體；

該悶鍋還包括實時監測裝置、惰性氣體引入裝置、廢氣引入裝置以及控制主機。

該處理方法包括如下步驟：

步驟一，裝渣封蓋，首先將固態熱鋼渣倒入渣包；然后通過吊裝設備將裝有固態熱鋼渣的渣包放置到鍋體內的渣包座上；最后關閉端蓋，并鎖緊密封。

步驟二，廢氣熱悶，首先進行初次熱悶，即開啟噴水機構，噴出的水與鋼渣接觸，在鍋體內腔中產生大量水蒸汽，部分水蒸汽通過間隙滲透進鋼渣內部；

之后進行初次穩壓控制，即通過實時監測裝置的監控，確認鍋體內的氣壓，并通過排氣口的實時調節，排出多余的蒸汽，使得鍋體內的氣壓穩定，并穩壓持續一定時間；

再然后進行二次熱悶，即啟動廢氣引入裝置將含有SO2、CO2這兩種成分的廢氣引入，廢氣依次流經廢氣通道、廢氣接通機構、進氣通道和布氣機構，最后流入到渣包內部，與鋼渣充分接觸；

之后進行二次穩壓控制，即通過實時監測裝置的監控，確認鍋體內的氣壓，并通過排氣口的實時調節，排出多余的氣體，使得鍋體內的氣壓穩定，并穩壓持續一定時間。