[發明專利]一種具有鏡面效果的玻璃鋼面板生產工藝

有效

• 申請號: 201910613480.1
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN110315768B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 朱云衛;朱貴根
• 申請（專利權）人: 江陰市利澄機械制造有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 彭春艷

本發明公開了一種具有鏡面效果的玻璃鋼面板生產工藝，包含如下步驟：（1）下薄膜輸送；（2）在下薄膜上進行膠衣噴涂；（3）在膠衣凝膠成型之后，在膠衣上平整鋪放表面氈，讓其與觸干狀態的膠衣微微相融；（4）在步驟（3）的表面氈上面繼續噴涂樹脂，使表面氈又與樹脂層浸潤結合；（5）在步驟（4）噴涂的樹脂上，進行玻璃纖維鋪放浸潤；（6）在步驟（5）的已浸潤好玻璃纖維的樹脂上方進行上薄膜輸送以鋪上上薄膜；（7）烘箱加熱；（8）冷卻裁剪；（9）收卷打包。本發明工藝過程巧妙創新，使得板材膠衣面玻纖紋路幾乎徹底消除，得到的成品質量好，性能優異穩定、外觀美觀。

技術領域

本發明屬于新型高分子纖維及復合材料制備領域，尤其涉及一種具有鏡面效果的玻璃鋼面板生產工藝。

背景技術

在現有的節能環保情況下，玻璃鋼面板越來越流行，玻璃鋼面板的制備工藝依次包括：下薄膜輸送、膠衣噴涂、樹脂噴涂、玻璃纖維鋪放浸潤、上薄膜輸送、烘箱加熱、冷卻裁剪、收卷打包的過程，但是，還是普遍存在如下一些缺陷，如成型板材膠衣面玻纖紋路明顯，膠衣遮蓋玻纖紋路能力不足，收縮率過高、張力控制不夠導致有褶皺，工藝細節控制不夠好如膠衣、樹脂的噴涂量不準確導致板材厚度偏差大等，為了解決上述問題，人們一直在尋找更好的辦法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種過程易于控制、成型效果好、成品質量穩定的具有鏡面效果的玻璃鋼面板生產工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種具有鏡面效果的玻璃鋼面板生產工藝，包含如下步驟：(1)下薄膜輸送；(2)在下薄膜上進行膠衣噴涂；(3)在膠衣凝膠成型之后，在膠衣上平整鋪放表面氈，讓其與觸干狀態的膠衣微微相融；(4)在步驟(3)的表面氈上面繼續噴涂樹脂，使表面氈又與樹脂層浸潤結合；(5)在步驟(4)噴涂的樹脂上，進行玻璃纖維鋪放浸潤；(6)在步驟(5)的已浸潤好玻璃纖維的樹脂上方進行上薄膜輸送以鋪上上薄膜；(7)烘箱加熱；(8)冷卻裁剪；(9)收卷打包。

作為優選，所述步驟(1)中的下薄膜輸送具體工藝是：下薄膜經過展平輥，調節好兩端張緊力度，勻速平整的鋪覆在生產平臺，成為載體模具。

作為優選，所述下薄膜為PET聚酯薄膜。載體模具選用國內優質PET聚酯薄膜，可使得成品平整光潔耐高溫。

作為優選，所述步驟(2)中的膠衣噴涂具體工藝是：膠衣通過噴涂設備，設定好噴涂寬幅，氣壓壓力，往復速度，與一定比例的固化劑一起，經噴嘴霧化后噴灑到下層薄膜載體。經過電加熱平臺加溫，加速凝膠固化成型，凝膠固化度要求達到觸干狀態為最佳。更優地，所述加熱平臺為電加熱平臺。更優地，所述噴涂設備為進口的設備。

作為優選，所述步驟(2)中的膠衣噴涂時，控制所述膠衣層的厚度為0.3-0.35mm。發明人經過反復的試驗發現，將膠衣的厚度從原先0.15-0.2mm厚度增加到0.3-0.35mm厚度，可以增強膠衣面對于玻纖紋路的遮蓋能力。

作為優選，所述步驟(3)中，所述表面氈為30-50g/㎡的表面氈。表面氈本身細膩輕薄，表面玻纖均勻平整。當板材最終成型固化之后，由于表面氈有阻隔玻纖紋的作用，膠衣表面的玻纖紋路就幾乎消失不見了。

作為優選，所述步驟(4)中的樹脂噴涂具體工藝為：將樹脂投放到電加熱釜中，與包含促進劑、顏料的輔料充分攪拌混合，通過進口噴涂設備，設定好噴涂寬幅，氣壓壓力，往復速度，與一定比例的固化劑一起，經噴嘴霧化后噴灑到已成型的膠衣載體。