[發(fā)明專利]一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910611927.1
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN110240532A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝虓;王德海;柴志宇;黃川;鄭保輝;祝青;肖春;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國工程物理研究院化工材料研究所
• 主分類號: C06B33/12
• 分類號: C06B33/12;C06B21/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉渝

本發(fā)明公開了一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法，包括以下步驟：(1)將鋁粉、含能顆粒、3,3?雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷?四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑、固化劑、溶劑按一定比例充分混合均勻，得到第一混合物；(2)將第一混合物進(jìn)行過篩，得到不同粒徑的顆粒；(3)將步驟(2)中得到的顆粒加熱固化，得到低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒。該方法制備的鋁基顆粒點(diǎn)火延遲時(shí)間顯著縮短，釋能效率顯著提高。可應(yīng)用于具有快速釋能需求的復(fù)合材料體系中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含能材料領(lǐng)域，具體涉及一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法。

背景技術(shù)

鋁粉擁有高燃燒值和高體積熱值的特點(diǎn)，在含能材料領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。鋁粉能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期釋能反應(yīng)，主要取決于鋁粉的顆粒特征和反應(yīng)動力學(xué)特征。因此，通過鋁基顆粒的設(shè)計(jì)和制造，以降低其點(diǎn)火閾值，改善其反應(yīng)動力學(xué)速率的就成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法，與普通鋁粉相比，制備的鋁基顆粒點(diǎn)火延遲時(shí)間顯著縮短，釋能效率顯著提高。可應(yīng)用于具有快速釋能需求的復(fù)合材料體系中。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法，包括以下步驟：

一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法，包括以下步驟：

(1)將鋁粉、含能顆粒、3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑、固化劑、溶劑按一定比例充分混合均勻，得到第一混合物；

(2)將步驟(1)得到的第一混合物進(jìn)行過篩，得到不同粒徑的顆粒；

(3)將步驟(2)中得到的顆粒加熱固化，得到低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟(1)中鋁粉的粒徑范圍為0.01-1000μm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述含能顆粒選自HMX、RDX、CL-20、FOX-7、TATB、LLM-105、NTO中的任意一種或幾種。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述溶劑選自含苯乙烯、乙酸乙酯、二氯甲烷、石油醚中的任意一種或幾種。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述固化劑選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)中的任意一種。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚與BDNPA/F增塑劑的質(zhì)量比為4:1-1:4，所述四氫呋喃共聚醚與固化劑的質(zhì)量比為100:1-10:1。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述鋁粉、含能顆粒的兩者總質(zhì)量與四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑兩者總質(zhì)量之比范圍為：20:1-5:1。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟(1)中混合溫度為20～90℃，混合時(shí)間為0.5-4小時(shí)，混合方式選自機(jī)械攪拌、捏合、超聲振動、擠出造粒中的任意一種。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟(2)中過篩的篩網(wǎng)孔徑為8目-100目。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟(3)中固化溫度為50℃-90℃，固化時(shí)間為72小時(shí)以上。