[發(fā)明專利]一種低點火閾值鋁基顆粒的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910611927.1 | 申請日： | 2019-07-08 |
| 公開（公告）號： | CN110240532A | 公開（公告）日： | 2019-09-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝虓;王德海;柴志宇;黃川;鄭保輝;祝青;肖春;劉濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國工程物理研究院化工材料研究所 |
| 主分類號： | C06B33/12 | 分類號： | C06B33/12;C06B21/00 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商標專利事務所 51213 | 代理人： | 劉渝 |
| 地址： | 621000*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁基 制備 點火 第一混合物 釋能 復合材料體系 氧雜環(huán)丁烷 充分混合 點火延遲 加熱固化 四氫呋喃 共聚醚 固化劑 增塑劑 溶劑 疊氮 過篩 粒徑 鋁粉 應用 | ||
1.一種低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將鋁粉、含能顆粒、3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑、固化劑、溶劑按一定比例充分混合均勻，得到第一混合物；
(2)將步驟(1)得到的第一混合物進行過篩，得到不同粒徑的顆粒；
(3)將步驟(2)中得到的顆粒加熱固化，得到低點火閾值鋁基顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中鋁粉的粒徑范圍為0.01-1000μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述含能顆粒選自HMX、RDX、CL-20、FOX-7、TATB、LLM-105、NTO中的任意一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述溶劑選自含苯乙烯、乙酸乙酯、二氯甲烷、石油醚中的任意一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述固化劑選自甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚與BDNPA/F增塑劑的質(zhì)量比為4:1-1:4，所述3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚與固化劑的質(zhì)量比為100:1-10:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述鋁粉、含能顆粒的兩者總質(zhì)量與3,3-雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷-四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑兩者總質(zhì)量之比范圍為：20:1-5:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中混合溫度為20～90℃，混合時間為0.5-4小時，混合方式選自機械攪拌、捏合、超聲振動、擠出造粒中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中過篩的篩網(wǎng)孔徑為8目-100目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低點火閾值鋁基顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中固化溫度為50℃-90℃，固化時間為72小時以上。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國工程物理研究院化工材料研究所，未經(jīng)中國工程物理研究院化工材料研究所許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910611927.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
