[發(fā)明專利]一種高蠕化率高強度液壓馬達(dá)體殼毛坯鑄造工藝

有效

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• 申請日: 2019-07-06
• 公開（公告）號: CN110170621B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳元立;徐祥俊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽大天鑄業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C1/10
• 代理公司: 廣州高炬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

本發(fā)明屬于馬達(dá)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高蠕化率高強度液壓馬達(dá)體殼毛坯鑄造工藝，包括蠕化裝置，所述蠕化裝置包括轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動塊、隔離機構(gòu)和打散機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)在鐵水包內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿的下端設(shè)有隔離機構(gòu)，轉(zhuǎn)動桿的上端固定連接有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動桿的中部設(shè)有打散機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)在鐵水包的內(nèi)部上側(cè)；所述隔離機構(gòu)包括安裝環(huán)、連接桿、移動塊和連接塊；所述安裝環(huán)外表面固定連接有連接桿；本發(fā)明主要用于解決目前在鑄造工藝中，普遍采用沖入法生產(chǎn)蠕墨鑄鐵時，會使得鐵水與蠕化劑發(fā)生相對沖擊，從而導(dǎo)致蠕化劑未在底部起爆或過早起爆，進而降低鐵水對蠕化劑的吸收率，致使出現(xiàn)蠕化不良從而影響液壓馬達(dá)體殼的抗拉強度和硬度的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于馬達(dá)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高蠕化率高強度液壓馬達(dá)體殼毛坯鑄造工藝。

背景技術(shù)

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，目前廣泛使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金，具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定，在蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)中，蠕化不良和蠕化衰退是常遇見的問題，對蠕化不良和蠕化衰退控制的好壞將直接影響到鑄件的蠕化效果，而蠕化不良產(chǎn)生的直接原因是鐵水與蠕化劑結(jié)合時產(chǎn)生沖擊從而導(dǎo)致蠕化劑未在底部起爆，降低蠕化率，從而影響液壓馬達(dá)體殼的鑄造抗拉強度和硬度。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種高蠕化率高強度液壓馬達(dá)體殼毛坯鑄造工藝。本發(fā)明主要用于解決在鑄造工藝中，采用沖入法生產(chǎn)蠕墨鑄鐵時，現(xiàn)有的蠕墨鑄鐵會使得鐵水與蠕化劑發(fā)生相對沖擊，從而導(dǎo)致蠕化劑未在底部起爆，降低鐵水對蠕化劑的吸收率，致使出現(xiàn)蠕化不良從而影響液壓馬達(dá)體殼的鑄造抗拉強度和硬度的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高蠕化率高強度液壓馬達(dá)體殼毛坯鑄造工藝，該工藝包括以下步驟：

S1：將準(zhǔn)備好的蠕化劑和孕育劑置入鐵水包內(nèi)，并放置在鐵水包的底部，接著將蠕化裝置放入鐵水包內(nèi)，并通過蠕化裝置下端的隔離機構(gòu)對蠕化劑和孕育劑進行覆蓋包裹；

S2：當(dāng)S1中的蠕化劑和孕育劑被隔離機構(gòu)覆蓋包裹后，將鐵水通過鐵水包的上端通入鐵水包內(nèi)，并經(jīng)由蠕化裝置中部的打散機構(gòu)將鐵水打散落至鐵水包的底部，并利用鐵水的高溫促使隔離機構(gòu)上移，使得鐵水與蠕化劑和孕育劑進行結(jié)合；所述的打散機構(gòu)內(nèi)放置有草木灰和鐵屑；

S3：當(dāng)S2中的鐵水與蠕化劑和孕育劑開始結(jié)合后，隔離機構(gòu)上移，通過隔離機構(gòu)的上移會將打散機構(gòu)內(nèi)部的草木灰和鐵屑通入蠕化劑和孕育劑中，提高結(jié)殼性能；

S4：當(dāng)S3中的草木灰、鐵屑與蠕化劑和孕育劑結(jié)合完成后，取出鐵水包中的蠕化裝置，并將蠕化完成后的鐵水倒入事先準(zhǔn)備好的液壓馬達(dá)體殼的鑄造模具中進行鑄造；