[發明專利]一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝

有效

• 申請號: 201910606698.4
• 申請日: 2019-07-06
• 公開（公告）號: CN110170621B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 吳元立;徐祥俊
• 申請（專利權）人: 安徽大天鑄業有限責任公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C1/10
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

S1：將準備好的蠕化劑和孕育劑置入鐵水包內，并放置在鐵水包的底部，接著將蠕化裝置放入鐵水包內，并通過蠕化裝置下端的隔離機構對蠕化劑和孕育劑進行覆蓋包裹；

S2：當S1中的蠕化劑和孕育劑被隔離機構覆蓋包裹后，將鐵水通過鐵水包的上端通入鐵水包內，并經由蠕化裝置中部的打散機構將鐵水打散落至鐵水包的底部，并利用鐵水的高溫促使隔離機構上移，使得鐵水與蠕化劑和孕育劑進行結合；所述的打散機構內放置有草木灰和鐵屑；

S3：當S2中的鐵水與蠕化劑和孕育劑開始結合后，隔離機構上移，通過隔離機構的上移會將打散機構內部的草木灰和鐵屑通入蠕化劑和孕育劑中，提高結殼性能；

S4：當S3中的草木灰、鐵屑與蠕化劑和孕育劑結合完成后，取出鐵水包中的蠕化裝置，并將蠕化完成后的鐵水倒入事先準備好的液壓馬達體殼的鑄造模具中進行鑄造；

其中，S1和S2中所使用的蠕化裝置包括轉動桿(1)、轉動塊(2)、隔離機構(3)和打散機構(4)；所述轉動桿(1)設在鐵水包內，轉動桿(1)的下端設有隔離機構(3)，轉動桿(1)的上端固定連接有轉動塊(2)，轉動桿(1)的中部設有打散機構(4)；所述轉動塊(2)呈圓錐形，轉動塊(2)設在鐵水包的內部上側；所述隔離機構(3)包括安裝環(31)、連接桿(32)、移動塊(33)和連接塊(34)；所述安裝環(31)固定安裝在轉動桿(1)的下端外表面，安裝環(31)的外表面均勻上下滑動連接有連接桿(32)；所述連接桿(32)的外端滑動安裝在移動塊(33)的內部；所述移動塊(33)的橫截面呈L型，移動塊(33)由高強輕質耐高溫的復合材料制成，移動塊(33)的下端內部開設有水腔(35)，移動塊(33)之間通過連接塊(34)連接；所述連接塊(34)由軟性金屬制成，連接塊(34)呈弧形；所述水腔(35)內填充有水，水腔(35)與移動塊(33)上端內部空腔(36)連通；所述空腔(36)內填充有甲烷氣體；所述打散機構(4)包括支架(41)和擺動板(42)；所述支架(41)呈十字形，支架(41)的內端外表面連接有擺動板(42)，支架(41)內端轉動連接在轉動桿(1)的上端外表面；所述擺動板(42)的上端長度比下端小。

2.根據權利要求1所述的一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝，其特征在于：所述轉動塊(2)的上表面均勻固定安裝有導流板(21)；所述導流板(21)呈傾斜設置；所述移動塊(33)的外表面固定安裝有攪動板(331)。

3.根據權利要求1所述的一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝，其特征在于：所述轉動桿(1)的下端外表面固定連接有攪動塊(11)；所述攪動塊(11)呈錐形。

4.根據權利要求1所述的一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝，其特征在于：所述打散機構(4)還包括轉動盤(43)、滑腔(44)和滑桿(45)；所述滑桿(45)的外端接觸設在擺動板(42)的下端內表面，滑桿(45)的內端滑動連接在轉動盤(43)內的滑腔(44)中；所述轉動盤(43)固定安裝在轉動桿(1)的中部外表面；所述擺動板(42)的上端鉸接在支架(41)的內端。

5.根據權利要求4所述的一種高蠕化率高強度液壓馬達體殼毛坯鑄造工藝，其特征在于：所述滑腔(44)下端鉸接有轉動板(46)，滑腔(44)內充滿高壓氣體，滑腔(44)下端填充有草木灰和鐵屑，滑腔(44)下方設有頂桿(47)；所述頂桿(47)固定安裝在連接桿(32)的內端上表面。