[發明專利]一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥

在審

• 申請號: 201910604659.0
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110257729A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 陳留軍;蔣志芳
• 申請（專利權）人: 常州市中宇合金軋輥廠
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/04;C21D9/38;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/18;B21B27/02
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本發明涉及軋輥的技術領域，尤其是一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥，其具有上下平行設置的上輥和下輥，所述的上輥兩端和下輥兩端均通過輥肩固定連接；所述的輥肩的一側均固定連接傳動端；所述的上輥側壁和下輥側壁上沿長度方向上分別開設若干第一環形槽和第二環形槽；所述的第一環形槽與第二環形槽位置相互對應設置。該新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥，結構簡單，加工工藝合理，在很大程度上解決了耐磨性、抗熱裂紋性能；同時石墨的存在能起到良好的潤滑劑作用；延長了軋輥的使用壽命，保證了無縫鋼管表面光潔度，提高整體產品加工質量和加工效率，便于廣泛推廣和使用。

技術領域

本發明涉及軋輥的技術領域，尤其是一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥。

背景技術

對于無縫鋼管連軋機，由于毛管送到連軋管機的時候，溫度約為1100℃，因此，軋輥受熱比較嚴重，同時，由于毛管表面存在有不少氧化鐵皮，必然會使軋輥孔型部位增大。連軋管機的1-3架軋制作業時是毛管急劇變形區。單機架的減壁量最高時達到70%。因此軋制力及軋制力矩很大。對于軋輥失效的主要原因是孔型磨損、表面熱裂紋和小塊剝落以及軋輥載荷過大導致斷裂。目前用于連軋管機軋輥的主要材質是離心鑄造的珠光體球墨鑄鐵和離心鑄造的針狀貝氏體球鐵。此類材質的軋輥，因其碳化物的含量，硬脆性高，軋制時軋輥孔型長期與高溫接觸，容易出現表面表述的軋輥失效問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥，結構簡單，加工工藝合理，在很大程度上解決了耐磨性、抗熱裂紋性能；同時石墨的存在能起到良好的潤滑劑作用；延長了軋輥的使用壽命，保證了無縫鋼管表面光潔度，提高整體產品加工質量和加工效率，便于廣泛推廣和使用。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥，具有上下平行設置的上輥和下輥，所述的上輥兩端和下輥兩端均通過輥肩固定連接；所述的輥肩的一側均固定連接傳動端；所述的上輥側壁和下輥側壁上沿長度方向上分別開設若干第一環形槽和第二環形槽；所述的第一環形槽與第二環形槽位置相互對應設置。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的上輥和下輥輥面硬度均為60～65HSD；所述的上輥和下輥抗拉強度均≥580MPa。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的上輥和下輥輥面到孔型槽底硬度落差均≤2.5HSD。

一種新型無縫鋼管連軋機用合金石墨鋼軋輥的生產加工工藝，包括如下步驟：S1、合理選配化學成分：C：1.60～1.80%、Si：0.80～1.60%、Mn：0.60～1.20%、P≤0.030%、S≤0.025%、Cr：0.80～1.50%、Ni：1.00～2.00%、Mo：0.40～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%、Re：0.05～0.10%；S2、熔煉與澆注：1）、熔煉時待鋼液在1450℃～1480℃時，采用石英砂、塊石灰、螢石粉、碎玻璃混合的造渣材料造渣，待鋼溫在1500℃～1550℃扒渣；然后加入2～4kg/噸釔基重稀土鋼水變質劑，去除有害元素；待鋼溫到1580℃～1620℃時，加入0.03%鋁脫氧，出鋼時加0.6～0.8%CaST球化劑進行球化處理，完畢后用0.4%～0.6%BaCa孕育劑孕育，孕育時用電磁攪拌機攪拌1～2分鐘；再用氬氣振蕩，然后鎮靜8～10min，待鋼溫至液相溫度+60～80℃澆注；2）、澆注時啟動電磁振動器輕度振動，提高鋼液在凝固結晶時的致密度，細化顯微組織，消除輥身組織的縮松區；S3、熱處理：1）、采用熱開箱工藝，輥溫在550℃～650℃時開箱，進爐擴散退火，完全奧氏體化后再進行正火+回火：每小時升溫10℃，至660℃時保溫6小時；每小時升溫15℃，至880℃時保溫8小時；每小時升溫20℃，至920℃時保溫10小時；然后噴淬，輥溫至380℃～420℃進爐回火，每小時升溫15℃，至560℃～580℃時保溫10小時，然后爐冷；S4、待軋輥冷卻至常溫后，進行精加工后出成品。