[發明專利]一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法

在審

• 申請號: 201910604449.1
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110317039A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 張濤;鄧立鋒;羅春云;徐蓮蓮;袁冬冬
• 申請（專利權）人: 江蘇龍凈科杰環保技術有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/36;C04B38/00;F28D20/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 宋俊華

本發明公開了一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，脫硝催化劑廢料包括廢脫硝催化劑、粉煤灰和陶瓷纖維棉，蜂窩狀陶瓷蓄熱體是由以下按質量百分計的原料配方組分制備而成的：廢脫硝催化劑23?37%，粉煤灰35?45%，瓷石5?34%，羥甲基纖維素3?5%，鋁溶膠2?3%，陶瓷纖維棉3?5%；用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷的方法包括如下步驟：1）配料、2）球磨過篩、3）混料、4）練泥陳腐、5）擠出成型、6）微波干燥、7）焙燒。本發明一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，解決了目前脫硝催化劑廢料利用不足的問題，達到了節省生產成本和減少環境污染的目的；并且，本發明制備的蜂窩陶瓷蓄熱體具有強度高、蓄熱量大和抗熱震性好的優點。

技術領域

本發明涉及一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法。

背景技術

蜂窩陶瓷蓄熱體，又稱為高溫燃燒蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC技術）的關鍵和核心部件，已廣泛用于冶金機械行業的各種推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐；建材行業的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業爐窯，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx 排放等技術有機地結合起來，從而實現了極限節能和極限降低NOx排放量的雙重目的，不僅可帶來很大經濟效益和社會效益，還可一定程度緩解能源緊缺狀況，有效改善人類的生存環境。

脫硝催化劑廢料是從燃煤燃氣中脫除氮氧化物的失去活性的物質，是由廢脫硝催化劑和敷著在催化劑上的粉煤灰，以及包裝催化劑單元體時用于加固的高溫陶瓷纖維棉組成。脫硝催化劑廢料目前處理主要是再生及回收，國內主要再生回收企業主要分布在江蘇、重慶和四川等地，再生回收能力有限，預計2020年以后全國會產生20-30萬方脫硝催化劑廢料，因此產能明顯不夠，并且目前再生回收方法中不能將脫硝催化劑廢料中的粉煤灰、高溫陶瓷纖維棉有效利用，造成資源浪費。廢脫硝催化劑主要成分是V-W(Mo)-Ti，粉煤灰和高溫陶瓷纖維棉主要成分是硅鋁酸鹽。因此，對脫硝催化劑廢料的高效利用，無論從經濟還是環保的角度都具有重大意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，解決了目前脫硝催化劑廢料利用不足的問題，達到了節省生產成本和減少環境污染的目的；并且，本發明制備的蜂窩陶瓷蓄熱體具有強度高、蓄熱量大和抗熱震性好的優點。

為實現上述目的，本發明提供一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，所述脫硝催化劑廢料包括廢脫硝催化劑、粉煤灰和陶瓷纖維棉，所述蜂窩狀陶瓷蓄熱體是由以下按質量百分計的原料配方組分制備而成的：廢脫硝催化劑23-37%，粉煤灰35-45%，瓷石5-34%，羥甲基纖維素3-5%，鋁溶膠2-3%，陶瓷纖維棉3-5%，所述用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷的方法包括如下步驟：

1）配料：采用若干臺喂料機進行定量配料，使各種原料按照所述質量比進行獨立喂料并連續出料；

2）球磨過篩：通過連續球磨機將配比好的原料球磨成均勻的混合料，然后過400-600目篩；

3）混料：在過篩后的混合料中加入去離子水混合均勻，得到塑性泥料；

4）練泥陳腐：將得到的泥料過100-200目濾網除去雜質，再通過真空度為0.09-0.098MPa的真空練泥機練泥2-4次，然后置于密閉塑料箱中陳腐12-24h；

5）擠出成型：將陳腐后的泥料置入裝有蜂窩鋼模具的擠出機中進行擠出成型，得到蜂窩狀陶瓷蓄熱體濕坯，所述真空擠出機的真空度為0.09-0.098MPa，擠出壓力為15-20MPa，擠出速度為500-700mm/min；

6）微波干燥：將得到的濕坯置入微波干燥箱中干燥5-8min定型，再置入真空干燥箱中于60-80℃干燥8-16h，干燥至含水量≤1.5%；