[發明專利]一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法

在審

• 申請號: 201910604449.1
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110317039A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 張濤;鄧立鋒;羅春云;徐蓮蓮;袁冬冬
• 申請（專利權）人: 江蘇龍凈科杰環保技術有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/36;C04B38/00;F28D20/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 宋俊華

1.一種用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，其特征在于，所述脫硝催化劑廢料包括廢脫硝催化劑、粉煤灰和陶瓷纖維棉，所述蜂窩狀陶瓷蓄熱體是由以下按質量百分計的原料配方組分制備而成的：廢脫硝催化劑23-37%，粉煤灰35-45%，瓷石5-34%，羥甲基纖維素3-5%，鋁溶膠2-3%，陶瓷纖維棉3-5%，所述用脫硝催化劑廢料制備蜂窩陶瓷的方法包括如下步驟：

1）配料：采用若干臺喂料機進行定量配料，使各種原料按照所述質量比進行獨立喂料并連續出料；

2）球磨過篩：通過連續球磨機將配比好的原料球磨成均勻的混合料，然后過400-600目篩；

3）混料：在過篩后的混合料中加入去離子水混合均勻，得到塑性泥料；

4）練泥陳腐：將得到的泥料過100-200目濾網除去雜質，再通過真空度為0.09-0.098MPa的真空練泥機練泥2-4次，然后置于密閉塑料箱中陳腐12-24h；

5）擠出成型：將陳腐后的泥料置入裝有蜂窩鋼模具的擠出機中進行擠出成型，得到蜂窩狀陶瓷蓄熱體濕坯，所述真空擠出機的真空度為0.09-0.098MPa，擠出壓力為15-20MPa，擠出速度為500-700mm/min；

6）微波干燥：將得到的濕坯置入微波干燥箱中干燥5-8min定型，再置入真空干燥箱中于60-80℃干燥8-16h，干燥至含水量≤1.5%；

7）焙燒：將干燥好的坯體置入馬弗爐中，以4-6℃/min的升溫速度升至600℃，保溫7-10h，再以3-5℃/min的升溫速度升溫至1100-1300℃，保溫2-4h，得到用脫硝催化劑廢料制備的蜂窩陶瓷蓄熱體。