[發明專利]一種鋁型材生產線用的卸夾裝置

在審

• 申請號: 201910600245.0
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN110316550A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 李武堅;馬燕如
• 申請（專利權）人: 廣東粵盛達自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/90;C25D11/04;C25D13/22
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 江欣

本發明公開了一種鋁型材生產線用的卸夾裝置，其包括機架；所述機架上設有可朝待卸夾鉗往復運動的卸夾組件且其運動路經上形成有上夾位和卸夾位；待卸夾鉗位于所述上夾位；所述卸夾組件包括可繞其自身軸線轉動的卸夾塊；所述卸夾塊包括卸夾部和用于控制所述卸夾部工作狀態的第一驅動塊；所述卸夾部包括至少兩個與所述第一驅動塊的輸出端連接且用于控制待卸夾鉗開合狀態的立柱和設于所述第一驅動塊上的連接座；所述立柱貫穿所述連接座設置；所述立柱延伸出所述連接座的端部形成有用于插接待卸夾鉗的上插接端和下插接端。本發明具有縮短上夾和卸夾之間的時間間隔及自動化程度高，在降低了勞動力的同時，極大提高了生產效率的優點。

技術領域

本發明涉及鋁材生產領域，尤其是一種鋁型材生產線用的夾持裝置。

背景技術

在鋁型材生產線中，鋁型材生產必須經過氧化、著色、電泳、清洗等表面處理工藝。為了方便這些工藝操作，在實際生產過程中需要將多條鋁型材按照所需間距固定于導電架(包括橫梁和導電桿)上，且保持鋁型材與導電桿表面接觸良好，形成排狀矩形架。這個過程稱為上排過程。

目前，上排過程大多是通過下述方案實現：在車間大梁上設有一升降機組，升降機組包括左、右兩臺升降機，每臺升降機包括支撐側梁、升降臺、升降電機，升降臺包括平移機械結構、平移電機，在每個支撐側梁旁邊設有導電桿。在進行上排前，先通過工人點動控制調節升降機組將導電桿移動至所需位置。工作時，工人分站在兩個支撐側梁一側，通過手工抬料、上料，然后人工用待卸夾鉗夾緊鋁型材于導電桿，逐根鋁型材依次固定于垂直的導電桿，中途人工控制升降架升降，使得導電桿處在合適的高度，方便工人待卸夾鉗夾持。

上排過程的下一工序是下排過程，下排過程是將固定于導電架上的鋁型材卸下，從而進入下一工序。典型的或者常見的現有技術有：

公開文件CN106011967A公開了一種全自動鋁材氧化上下排設備，包括支架單元、鋁材上排單元、鋁材下排單元和排桿輸送單元；所述的鋁材上排單元包括夾緊上排機構和綁線上排機構，所述的夾緊上排機構包括上夾機頭和上夾伺服升降車，所述的綁線上排機構包括綁線機頭和綁線伺服升降車；所述的鋁材下排單元包括夾緊下排機構和綁線下排機構，所述的夾緊下排機構包括下夾機頭和下夾伺服升降車，所述的綁線下排機構包括下線機頭和下線伺服升降車。

另一種經典的如CN105177673A公開了一種鋁型材氧化電泳自動上下排加工線，其特征在于：包括依次對正設置的空排架、上排輸送架、氧化電泳著色區、下排架、下排輸送架以及設置在空排架下方的自動上料機和設置在下排架下方的自動卸料機，所述的空排架和上排輸送架與下排架和下排輸送架之間通過自動上料機和自動卸料機可以實現往復循環，所述的氧化電泳著色區為氧化電泳區域，其設置在上排輸送架與下排架之間。

還有公開文件CN107723772A公開了一種鋁型材陽極氧化用上料夾具，包括夾具底板，設置在所述夾具底板兩端的連接板，設置在所述夾具底板上并通過鋁型材插入下壓方式以用于對所述鋁型材進行夾緊固定的夾緊單元，以及設置在兩個所述連接板上并通過彈力拉動方式以用于對所述鋁型材進行卡合固定的卡合單元，所述卡合單元包括設置在兩個所述連接板上的兩個卡合板，以及設置在兩個所述卡合板之間并通過彈力拉動方式以用于拉動所述卡合板對所述鋁型材進行卡合固定的拉伸彈簧。

再來看如US4316551A公開了一種用于對準屋頂瓦屋頂排的雙排屋頂板對準夾具。所述固定裝置包括具有下邊緣的帶凹槽的下凸緣的第一縱向面板和適合于與第一排屋頂對準的多個凹槽。第一縱向面板還包括在其相對側上的第二凸緣，用于與第二排瓦板的下邊緣和多個第一對準栓釘抵接在其上，用于與第二排木瓦中的槽對準。固定件還包括第二縱向板，其沿著縱向軸線鉸接地安裝到第一縱向板上，以在固定到屋頂之后向下折疊在第二排木瓦的頂部上。第二面板具有用于與第三排木瓦的下邊緣抵接的上凸緣和其上的多個第二對準栓，用于與第三排木瓦中的槽對準。第二對準銷與下凸緣中的槽縱向對準。以這種方式，第二排和第三排帶狀件可以與第一排對齊。