[發明專利]一種高強度橡膠傳輸帶及制作方法在審
| 申請號: | 201910600140.5 | 申請日: | 2019-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN110194898A | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 朱雙夫;周海寧;周旭輝;屈勝華 | 申請(專利權)人: | 寧波佳樂特橡塑機電有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/04 | 分類號: | C08L83/04;C08L83/07;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/34 |
| 代理公司: | 寧波象山甬恒專利代理事務所(普通合伙) 33270 | 代理人: | 胡江 |
| 地址: | 315700 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳輸帶 苯基硅油 錫催化劑 交聯劑 攪拌機 高強度橡膠 結構控制劑 乙烯基硅油 補強填料 聚硅氧烷 鋁合金粉 銅催化劑 補強劑 擴鏈劑 偶聯劑 羥基 合成 材料技術領域 密煉機混煉 加熱熔融 熱壓成型 制作 橡膠 | ||
1.一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于,其配方重量配比為:
羥基封端的聚硅氧烷90-100份;
苯基硅油37-47份;
乙烯基硅油20份;
鉍鋁合金粉1-2份;
合成補強劑10-20份;
補強填料10-20份;
交聯劑2-10份;
偶聯劑2-5份;
錫催化劑2-4份;
銅催化劑2-3份;
結構控制劑5-10份;
擴鏈劑3-5份。
2.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述羥基封端的聚硅氧烷為α,ω-二羥基聚二甲硅氧烷,主要成分為氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷。
3.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述補強填料為納米蒙脫土。
4.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述交聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述偶聯劑旋轉硅烷偶聯劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述結構控制劑包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷。
7.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,其特征在于:所述錫催化劑包括二丁基二月硅酸錫,所述銅催化劑為膠體銅催化劑。
8.根據權利要求1所述的一種高強度橡膠傳輸帶,現提出一種高強度橡膠傳輸帶的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將苯基硅油、交聯劑、錫催化劑和擴鏈劑加入到攪拌機中,在負壓0.25MPa,800r/min轉速的條件下攪拌均勻;
S2、將羥基封端的聚硅氧烷、苯基硅油、合成補強劑及補強填料,加入到攪拌機內,抽真空,真空度0.1—0.2MPa,轉速40-50rpm下攪拌60分鐘左右;
S3、加入交聯劑、偶聯劑和錫催化劑,在真空0.1-0.2MPa,轉速40-50rpm的條件下攪拌10-20分鐘,制得初級膠;
S4、將初級膠與結構控制劑和銅催化劑投入密煉機混煉10分鐘至150-155攝氏度下料,制得二級膠;
S5、在二級膠中加入乙烯基硅油和鉍鋁合金粉,在280-295攝氏度條件下加熱熔融,加入注射機的模具中硫化成型,脫模后制得具有設定厚度的橡膠簾布;
S6、將橡膠簾布經分裂機分扯后,放到纏繞機上卷成帶芯坯筒;
S7、將帶芯坯筒放在切割機上進行預張力伸長后,再貼合底膠,完成底膠接頭,然后進行切割,制得橡膠傳輸帶帶坯;
S8、將橡膠傳輸帶帶坯用包布條進行包布;
S9、將包布后的橡膠傳輸帶帶坯經硫化后,制得橡膠傳輸帶成品。
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