[發(fā)明專(zhuān)利]一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910597797.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110255773A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 童麗燕 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江德強(qiáng)科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/04 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/04;C02F103/38 |
| 代理公司: | 北京君智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11305 | 代理人: | 田燕 |
| 地址: | 315812 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧樹(shù)脂 高鹽有機(jī)廢水 生產(chǎn)過(guò)程 預(yù)處理 回收催化劑 無(wú)害化處理 資源化利用 燒堿 催化氧化 工業(yè)廢水 環(huán)境友好 工藝流程 高鹽水 離子膜 自動(dòng)化 | ||
本發(fā)明涉及一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法,該處理方法包括預(yù)處理、催化氧化、回收催化劑等步驟。本發(fā)明所述的在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水處理方法工藝流程簡(jiǎn)便,操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,環(huán)境友好,經(jīng)處理后的高鹽水可以用于離子膜制燒堿,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的無(wú)害化處理和資源化利用。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。更具體地,本發(fā)明涉及一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類(lèi)聚合物的總稱(chēng)。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性,可用多種含有活潑氫的化合物使其開(kāi)環(huán),固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此它是一種熱固性樹(shù)脂。雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂不僅產(chǎn)量最大,品種最全,而且新的改性品種仍在不斷增加,質(zhì)量正在不斷提高。
我國(guó)自1958年開(kāi)始對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了研究,并以很快的速度投入了工業(yè)生產(chǎn),至今已在全國(guó)各地蓬勃發(fā)展,除生產(chǎn)普通的雙酚A-環(huán)氧氯丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂外,也生產(chǎn)各種類(lèi)型的新型環(huán)氧樹(shù)脂,以滿(mǎn)足國(guó)防建設(shè)及國(guó)家經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的急需。
環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中,副產(chǎn)大量氯化鈉,為了使其與樹(shù)脂分離,采用水溶法分離,從而形成大量高含鹽廢水。這部分廢水屬高濃度有機(jī)廢水和無(wú)機(jī)廢水的混合物,成分非常復(fù)雜,主要可分為3大類(lèi):(1)有機(jī)物主要是環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的大分子中間產(chǎn)物、少量未完全反應(yīng)的原料、有機(jī)溶劑甲苯、老化樹(shù)脂等;(2)離子如Na、Cl-、OH-等,來(lái)源于生產(chǎn)原料和反應(yīng)的副產(chǎn)物;(3)水生產(chǎn)過(guò)程中原料燒堿帶入的水、生成水和洗滌水等。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)該廢水的處理方法有:(1)濃縮焚燒法。因環(huán)氧樹(shù)脂廢水中含有大量Na、Cl-、OH-,在焚燒爐中會(huì)以熔融鹽形式存在,不僅容易堵塞焚燒爐,而且處理成本昂貴,實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性較差。(2)稀釋生化法。該方法不僅占地面積大,廢水處理成本高。而且由于廢水中含有較多分子量較大的油狀有機(jī)物、堿和鹽類(lèi),常規(guī)處理方法很難徹底清除,因此,該方法不宜在環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)中推廣。
目前國(guó)內(nèi)行之有效的處理和回收鹽工藝是環(huán)氧樹(shù)脂高鹽廢水閉路循環(huán)處理工藝。先將環(huán)氧樹(shù)脂高含鹽廢水進(jìn)行油相和水相的分離,分出油狀有機(jī)物,廢水經(jīng)濃縮結(jié)晶、過(guò)濾,得到結(jié)晶鹽和結(jié)晶母液,冷凝水作為樹(shù)脂成品的洗滌用水;結(jié)晶母液與下一批環(huán)氧樹(shù)脂廢水混合,返回第一步分離,從而構(gòu)成閉路循環(huán)圈。此法預(yù)處理(包括去除有機(jī)物和無(wú)機(jī)物)效果不理想,造成蒸發(fā)效率和運(yùn)行可靠性差,不利于長(zhǎng)期運(yùn)行。其次所得鹽品質(zhì)差,不能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽,經(jīng)濟(jì)效益差,蒸汽用量大。另外,該法水溶性的有機(jī)雜質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有出口,隨著結(jié)晶母液的長(zhǎng)期循環(huán)套用,會(huì)影響樹(shù)脂生產(chǎn)的穩(wěn)定性和樹(shù)脂的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)以上的臺(tái)資、外資環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)也采用類(lèi)似的濃縮結(jié)晶法,即將含鹽廢水經(jīng)有機(jī)相分離后,無(wú)機(jī)相通過(guò)中和、濃縮、結(jié)晶得到可用于工業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)用鹽。但是該方法回收的鹽只能作為融雪劑和印染助劑,再利用水平低下,回收鹽的外銷(xiāo)很容易受外部因素的制約,企業(yè)非常被動(dòng)。
因此,面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,非常需要探索一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的低成本、低能耗、有機(jī)污染物礦化及可資源化利用的方法。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和研究,終于完成了本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[要解決的技術(shù)問(wèn)題]
本發(fā)明的目的是提供一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法。
[技術(shù)方案]
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及一種在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法。
該處理方法的步驟如下:
A、催化氧化
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