[發(fā)明專利]一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法

有效

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• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110335732B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 林開品;鄧輝玉;吳燕瓶
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南艾迪奧電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/01
• 分類號: H01F1/01;H01F41/02;C04B35/26
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 夏贊希

本發(fā)明公開了一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法，屬于磁性材料技術領域。該錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法采用錳粉、氧化鋅粉、二氧化硅、氧化鈣、五氧化二釩和鐵粉作為原料；其先將錳粉、氧化鋅粉、鐵粉先后與鹽酸和液氨進行合成反應，然后，經(jīng)過預燒結(jié)、摻雜球磨、壓制成型、燒結(jié)處理以及切割開氣隙處理，便可得到錳鋅鐵氧體磁芯。本發(fā)明通過采用鐵粉、錳粉和氧化鋅粉等作為初始原料，并將鐵粉、錳粉和氧化鋅粉先后與鹽酸和液氨進行合成反應以及預燒結(jié)處理，便可得到雜質(zhì)量較少的三氧化二鐵、氧化錳和氧化鋅，從而可以在后續(xù)的燒結(jié)處理使各組分的物理化學反應均勻，以達到降低磁芯氣孔率、提高磁芯密度和提高飽和磁通密度的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及磁性材料技術領域，具體是一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁性材料、磁芯及其制備方法。

背景技術

磁芯，是一種應用于功率變壓器、彩電變壓器及開關電源等電子器件的磁性材料。其中，錳鋅鐵氧體磁芯是一種磁芯產(chǎn)品。由于，磁芯需要在大電流或有直流偏場的大電流情況下通過磁化來傳遞功率的，所以，錳鋅鐵氧體磁芯的飽和磁通密度越高，傳遞的功效就會越大。

然而，現(xiàn)有的錳鋅鐵氧體磁芯一般是采用三氧化二鐵、氧化錳等氧化物直接作為初始原料的，由于市場上的三氧化二鐵等氧化物中的二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈉及五氧化二磷等雜質(zhì)的含量較高，因此，直接采用三氧化二鐵、氧化錳等氧化物作為磁芯的原料容易導致最終制得的錳鋅鐵氧體磁芯的飽和磁通密度下降，從而使得磁芯產(chǎn)品無法滿足大功率器件的應用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術方案：

一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量分數(shù)計，稱取以下組分：錳粉15%-20%、鐵粉68%-75%、二氧化硅0.02%-0.05%、氧化鈣0.05%-0.1%、五氧化二釩0.02%-0.05%，余量為氧化鋅，各組分的質(zhì)量分數(shù)總和為100%，備用；

（2）往熱水中添加部分的上述氧化鋅粉，攪拌均勻后，再加入酸性物質(zhì)和上述鐵粉進行反應，得到反應液；待反應液的顏色變黃后，再往反應液中加入剩余的氧化鋅粉；

（3）先繼續(xù)往反應液中添加酸性物質(zhì)，直至反應液的pH值降至2.5-3時，停止添加酸性物質(zhì)，并往反應液中添加堿性物質(zhì)，將反應液的pH值調(diào)至5.5-6后，再往反應液中加入上述錳粉；然后，繼續(xù)往上述反應液中添加堿性物質(zhì)，直至反應液的pH值升至8.5-9時，停止添加堿性物質(zhì)，得到料漿；

（4）將料漿進行過濾、干燥處理，得到沉淀物；

（5）將沉淀物置于800-990℃的高溫下進行預燒結(jié)，得到預燒料；

（6）將上述的二氧化硅、氧化鈣、五氧化二釩和預燒料混合在一起，進行濕法球磨處理，得到粉料；

（7）將粉料壓制成型，得到毛坯；

（8）將毛坯置于1280-1400℃的高溫下進行燒結(jié)處理，得到磁芯坯體。

（9）對磁芯坯體的中心柱進行切割開氣隙處理；然后，在磁芯坯體的切割處依次粘接上一塊墊板和一塊與磁芯坯體同種磁性材料材質(zhì)的磁片，得到錳鋅鐵氧體磁芯。

本發(fā)明實施例采用的一種優(yōu)選方案，所述的鐵粉是通過在酸性條件下電解低硅低碳鋼制得；所述鐵粉中二氧化硅的質(zhì)量含量低于0.01%。

本發(fā)明實施例采用的另一種優(yōu)選方案，所述錳粉中錳的質(zhì)量含量不小于99.7%，所述錳粉中硅的質(zhì)量含量小于0.005%。