[發明專利]一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法

有效

• 申請號: 201910596507.0
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110335732B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 林開品;鄧輝玉;吳燕瓶
• 申請（專利權）人: 湖南艾迪奧電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/01
• 分類號: H01F1/01;H01F41/02;C04B35/26
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 夏贊希

1.一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照質量分數計，稱取以下組分：錳粉15％-20％、鐵粉68％-75％、二氧化硅0.02％-0.05％、氧化鈣0.05％-0.1％、五氧化二釩0.02％-0.05％，余量為氧化鋅粉，各組分的質量分數總和為100％，備用；

(2)往熱水中添加部分的上述氧化鋅粉，攪拌均勻后，再加入酸性物質和上述鐵粉進行反應，得到反應液；待反應液的顏色變黃后，再往反應液中加入剩余的氧化鋅粉；

(3)先繼續往反應液中添加酸性物質，直至反應液的pH值降至2.5-3時，停止添加酸性物質，并往反應液中添加堿性物質，將反應液的pH值調至5.5-6后，再往反應液中加入上述錳粉；然后，繼續往上述反應液中添加堿性物質，直至反應液的pH值升至8.5-9時，停止添加堿性物質，得到料漿；所述的酸性物質為鹽酸，所述的堿性物質為液氨；

(4)將料漿進行過濾、干燥處理，得到沉淀物；

(5)將沉淀物置于800-990℃的高溫下進行預燒結，得到預燒料；

(6)將上述的二氧化硅、氧化鈣、五氧化二釩和預燒料混合在一起，進行濕法球磨處理，得到粉料；

(7)將粉料壓制成型，得到毛坯；

(8)將毛坯置于1280-1400℃的高溫下進行燒結處理，得到磁芯坯體；

(9)對磁芯坯體的中心柱進行切割開氣隙處理；然后，在磁芯坯體的切割處依次粘接上一塊墊板和一塊與磁芯坯體同種磁性材料材質的磁片，得到錳鋅鐵氧體磁芯。

2.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述的鐵粉是通過在酸性條件下電解低硅低碳鋼制得；所述鐵粉中二氧化硅的質量含量低于0.01％。

3.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述錳粉中錳的質量含量不小于99.7％，所述錳粉中硅的質量含量小于0.005％。

4.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述氧化鋅粉中氧化鋅的質量含量不小于99.7％，所述氧化鋅粉中鉛的質量含量小于0.003％。

5.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，濕法球磨處理的方法包括以下步驟：先將二氧化硅、氧化鈣、五氧化二釩和預燒料混合在一起，得到混合料；接著，將混合料與聚乙烯醇水溶液混合在一起置于球磨機中進行球磨，得到濕料；然后，將濕料進行噴霧干燥，使其含水量為0.2％-0.45％，得到粉料。

6.根據權利要求5所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述混合料與聚乙烯醇水溶液的質量比為100:(9-11)，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質量百分濃度為8％-12％。

7.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(7)中，先將粉料與硬脂酸鋅進行混合后，再進行壓制成型，得到毛坯；所述的硬脂酸鋅質量為粉料質量的0.15‰-0.2‰。

8.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(9)中，切割開氣隙處理的開隙深度為2.5-3.5mm。

9.一種如權利要求1-8中任一項所述的制備方法制得的高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體磁芯。