[發明專利]木釘焊接剪力墻的制作方法有效
| 申請號: | 201910596342.7 | 申請日: | 2019-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN110469002B | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 朱劉浩然;朱旭東;薛瑩瑩;沈杰;丁成程 | 申請(專利權)人: | 揚州工業職業技術學院 |
| 主分類號: | E04B2/70 | 分類號: | E04B2/70 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 225100 江蘇省揚州市邗*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 剪力 制作方法 | ||
本發明公開了一種木釘焊接剪力墻的制作方法,包括以下步驟:S1:將木材制成木釘。S2:用多排木釘將沿厚度方向相疊的兩根邊柱焊接形成一根拼合邊柱。S3:將頂梁板、底梁板平行設置,并將骨柱的兩端分別通過木釘焊接在頂梁板和底梁板上,將拼合邊柱的一端與頂梁板通過木釘焊接,將拼合邊柱的另一端與底梁板之間可拆卸連接,形成框式支架。S4:在框式支架的一側面覆蓋并用木釘焊接木基結構板,木基結構板與拼合邊柱的非拼接面用多排木釘焊接。步驟S2、S3和S4中焊接時采用氣槍打入木釘,木釘的打入速度為20~35m/s。本發明實施例的木釘焊接剪力墻的制作方法,木釘焊接時快速與周圍環境融合,焊接緊密無需進行額外膠粘膠合,不易變形。
技術領域
本發明屬于木結構工程技術領域,具體是一種木釘焊接剪力墻的制作方法。
背景技術
在修建木結構框架房屋時,通常采用木制件工廠預制并現場施工的方式,以高效、方便地完成房屋的施工安裝。由于木制件相比于鋼筋混凝土構件所能承受的側向力較低,現場拼接后的木制件如剪力墻體在受到較大的側向力時容易發生較大變形。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本發明提出一種木釘焊接剪力墻的制作方法,采用所述木釘焊接剪力墻的制作方法制造的木釘焊接剪力墻抗側性能強,可解決受到較大的側向力容易發生變形的問題。
根據本發明實施例的一種木釘焊接剪力墻的制作方法,所述木釘焊接剪力墻包括頂梁板、底梁板、骨柱、邊柱和木基結構板,所述頂梁板與所述底梁板平行設置,所述骨柱、所述邊柱的頂端均連接所述頂梁板,所述骨柱、所述邊柱的底端均連接所述底梁板,所述頂梁板、所述底梁板、所述骨柱和所述邊柱形成框式支架,所述木基結構板連接在所述框式支架上;
所述木釘焊接剪力墻的制作包括以下步驟:S1:將木材制備成帶有尖頭的木釘;S2:將兩根所述邊柱沿所述邊柱的厚度方向疊置,用多排所述木釘將相疊的兩根所述邊柱焊接,以形成一根拼合邊柱;S3:將所述頂梁板、所述底梁板平行設置,并將所述骨柱的兩端分別通過所述木釘焊接在所述頂梁板和所述底梁板上,將所述拼合邊柱的一端與所述頂梁板通過所述木釘焊接,將所述拼合邊柱的另一端與所述底梁板之間可拆卸連接,形成所述框式支架;S4:在所述框式支架的一側面覆蓋所述木基結構板,所述木基結構板與所述頂梁板、所述底梁板、所述骨柱之間分別用所述木釘焊接,所述木基結構板與所述拼合邊柱的非拼接面用多排所述木釘焊接;步驟S2、步驟S3和步驟S4中焊接時采用氣槍打入所述木釘,所述木釘的打入速度為20~35m/s。
根據本發明實施例的木釘焊接剪力墻的制作方法,采用氣槍將木釘快速打入兩個待連接的木制件之間,使得兩個木制件之間形成可靠的連接,木釘焊接時在兩個木制件之間的連接處形成了短暫的熱熔,木釘快速與周圍環境融合,焊接緊密無需進行額外膠粘膠合,環保、安裝效率高、連接處間隙少不易變形。邊柱、骨柱、底梁板、頂梁板共同構成了框式支架,木基結構板覆蓋在框式支架的一側,尤其是拼合邊柱的非拼接面與木基結構板用多排木釘焊接,使拼合邊柱上的拼接縫免于直面從木基結構板傳來的側向作用力,非拼接面可承載的側向力大,因此制成的木釘焊接剪力墻的抗側性能好。
根據本發明一個實施例的木釘焊接剪力墻的制作方法,在步驟S3中還包括步驟S31,在所述邊柱內連接加固件,將所述加固件的底部與所述底梁板之間采用多個第一螺栓連接。
根據本發明進一步的實施例,在步驟S2中,在疊置兩根所述邊柱前,先在兩根所述邊柱的對接面開槽形成半接合槽,再將兩根所述邊柱對接,且兩個所述半接合槽對齊形成接合槽,所述接合槽的形狀與所述加固件相契合。
可選的,在步驟S3中還包括步驟S32,所述邊柱和所述加固件之間采用多個第二螺栓連接,多個所述第二螺栓的排布方向與所述頂梁板平行。
根據本發明一個實施例的木釘焊接剪力墻的制作方法,在步驟S2中,將兩根所述頂梁板沿所述頂梁板的厚度方向疊置,用多排所述木釘將相疊的兩根所述頂梁板焊接。
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