[發(fā)明專利]一種復(fù)配型釬焊材料及釬焊工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910595877.2
• 申請(qǐng)日: 2019-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110181194A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡沛沛;蔡志紅;張碧波;劉福平;余華鋼;胡澤宇;林業(yè)偉;賀軍四;焦均志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)
• 主分類號(hào): B23K35/28
• 分類號(hào): B23K35/28;B23K35/36;B23K1/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 楊勛

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)配型釬焊材料及釬焊工藝，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)配型釬焊材料可用于銅?鋁?不銹鋼復(fù)合材料與鋁及不銹鐵的釬焊連接。且具體地，復(fù)配型釬焊材料包括復(fù)配型釬劑和鋁硅釬料；復(fù)配型釬劑包括質(zhì)量占比為60％～90％、熔程為440～480℃的氟鋁酸銫、質(zhì)量占比為40％～10％的氟鋁酸鉀。該釬焊材料液相線溫度低，從而有效降低釬焊溫度。釬料顆粒較小及熔程較短，使其熔化時(shí)間也大為縮短，復(fù)配型釬劑可有效改善釬料熔化后的流動(dòng)性。在釬焊機(jī)的工裝下模頭上方設(shè)置石墨墊塊，可省去焊接前車削銅層工序，使得焊接后焊件能通過(guò)10次350℃和30次300℃的干燒測(cè)試，有效提高焊件成品率，穩(wěn)定和提升焊件質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種復(fù)配型釬焊材料及釬焊工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料復(fù)底鍋產(chǎn)品由第一部分復(fù)合材料鍋底與第二部分導(dǎo)熱鋁和第三部分不銹鐵等多層材料復(fù)合釬焊而成。由于現(xiàn)有的釬焊設(shè)備下模頭導(dǎo)熱較差，所用釬焊材料溫度偏高，經(jīng)常出現(xiàn)局部虛焊，甚至三層復(fù)合材料中最外層的銅在釬焊部位邊緣出現(xiàn)熔化的情況。為保證釬焊質(zhì)量，需先車削去除銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料待焊位置最外層的銅，在鋁板兩面涂刷好釬劑及篩撒好釬料后，裝配于與銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料待焊位置和不銹鐵底板之間，如圖1所示。再將裝配好的焊件放置于高頻釬焊機(jī)的釬焊工位上進(jìn)行加壓釬焊。釬焊完成后，如圖2所示，取下焊件檢查如無(wú)虛焊，放至水冷保壓機(jī)上壓平，隨后對(duì)焊件外部進(jìn)行拋光處理。

然而，采用現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝存在焊接質(zhì)量較低的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的包括提供一種復(fù)配型釬焊材料，此復(fù)配型釬焊材料液相線溫度較低，從而有效降低釬焊溫度。同時(shí)，釬料顆粒較小及熔程較短，使其熔化時(shí)間也大為縮短，復(fù)配型釬劑可有效改善釬料熔化后的流動(dòng)性，使得焊接后焊件能通過(guò)10次350℃和30次300℃的干燒測(cè)試，可有效地提高焊件成品率，同時(shí)穩(wěn)定和提升焊件質(zhì)量。

本發(fā)明的另一目的包括提供一種釬焊工藝，利用上述的復(fù)配型釬焊材料和釬焊工藝進(jìn)行釬焊作業(yè)，實(shí)現(xiàn)銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料與鋁和不銹鐵異種金屬一次性的良好釬焊連接。因此，本發(fā)明釬焊工藝相對(duì)于現(xiàn)有工藝具有不用車削銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料中待焊部位的復(fù)合銅層，節(jié)省車削工序，且釬焊后能通過(guò)10次350℃和30次300℃的干燒測(cè)試，達(dá)到提高焊件成品率，穩(wěn)定和提升焊件質(zhì)量之目的。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在焊接質(zhì)量較低的問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種復(fù)配型釬焊材料，用于銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料與鋁及不銹鐵的釬焊連接：

復(fù)配型釬焊材料包括復(fù)配型釬劑和鋁硅釬料。

其中，復(fù)配型釬劑包括質(zhì)量占比為60％～90％、熔程為440～480℃的氟鋁酸銫；以及，質(zhì)量占比為40％～10％的氟鋁酸鉀。鋁硅釬料為Al88Si12，配合粒度為60～200目，熔程為575～585℃。

本發(fā)明提出包括在釬焊機(jī)的工裝下模頭上方設(shè)置石墨墊塊的釬焊工藝，采用上述的復(fù)配型釬焊材料和本發(fā)明釬焊工藝可對(duì)銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料與鋁及不銹鐵進(jìn)行釬焊作業(yè)。

本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)配型釬焊材料及釬焊工藝的有益效果是：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種復(fù)配型釬焊材料，用于銅-鋁-不銹鋼復(fù)合材料與鋁及不銹鐵的釬焊連接：復(fù)配型釬焊材料包括復(fù)配型釬劑和鋁硅釬料；其中，復(fù)配型釬劑包括質(zhì)量占比為60％～90％、熔程為440～480℃的氟鋁酸銫；以及，質(zhì)量占比為40％～10％的氟鋁酸鉀。鋁硅釬料為Al88Si12，配合粒度為60～200目熔程為575～585℃。該復(fù)配型釬焊材料的液相線溫度較低，從而有效地降低釬焊溫度。同時(shí)，釬料顆粒較小及熔程較短，其熔化時(shí)間也大為縮短。復(fù)配型釬劑可有效地改善釬料熔化后的流動(dòng)性。使得焊接后焊件能通過(guò)10次350℃和30次300℃的干燒測(cè)試，有效地提高焊件成品率，穩(wěn)定和提升焊件質(zhì)量。