[發明專利]一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥及其加工工藝

在審

• 申請號: 201910593131.8
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110202006A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 許峰;許阿平;蔣志芳
• 申請（專利權）人: 常州市中宇合金軋輥廠
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D13/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/38;C22C37/08;C22C37/10
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本發明涉及軋輥的技術領域，尤其是一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥及其加工工藝，其結構具有上下對稱設置的上輥和下輥，所述的上輥和下輥均包括輥體、輥頸和傳動部，所述的輥體兩端固定設置輥頸，所述的輥頸的一側均固定設置傳動部；所述的輥體外壁上沿長度方向垂直且均勻設置若干環形凹槽，所述的環形凹槽截面呈弧形。該低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，改變傳統方法依靠80℃～120℃金屬冷型與1320℃～1350℃高溫鐵水快速激冷形成白口層的工藝，采用離心復合鑄造工藝，把工作層中的碳化物形態，分布的均勻度，抗熱裂紋性及沖擊韌性調節到最佳狀態，進而提高軋輥的綜合性能，延長軋輥的耐磨性和使用壽命。

技術領域

本發明涉及軋輥的技術領域，尤其是一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥及其加工工藝。

背景技術

隨著鋼材市場的激烈競爭，用戶對鋼材表面質量的要求也變得越來越高。客戶不但要求需要的剛才符合規格標準，而且需要有良好的光潔度。為了實現這一目標，軋鋼企業紛紛采用低溫軋制工藝，由此也加大了軋輥在軋制過程中的磨損壓力。如果采用高速鋼軋輥，就會增加企業很多的運營成本，降低企業的經濟效益。高速鋼軋輥因為其材質的特殊性，開孔型切削難度大，時間長，效率低，對加工設備的投入較高，一般企業不易承受。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，改變傳統方法依靠80℃～120℃金屬冷型與1320℃～1350℃高溫鐵水快速激冷形成白口層的工藝，采用離心復合鑄造工藝，把工作層中的碳化物形態，分布的均勻度，抗熱裂紋性及沖擊韌性調節到最佳狀態，進而提高軋輥的綜合性能，延長軋輥的耐磨性和使用壽命。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，具有上下對稱設置的上輥和下輥，所述的上輥和下輥均包括輥體、輥頸和傳動部，所述的輥體兩端固定設置輥頸，所述的輥頸的一側均固定設置傳動部；所述的輥體外壁上沿長度方向垂直且均勻設置若干環形凹槽，所述的環形凹槽截面呈弧形。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的輥體、輥頸和傳動部為一體結構。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的環形凹槽的直徑范圍為8～20mm。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的上輥和下輥，它們的化學成分分為工作層、芯部兩部分設置，所述的工作層化學成分為C：3.30～3.50%；Si：0.35～0.60%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：3.25～3.80%；Cr：0.25～0.45%；Mg≥0.04%；Mo：0.35～0.60%；V：0.25～0.45%；Nb：0.25～0.45%；Re: ≥0.10%；所述的芯部化學成分為C：3.35～3.60%；Si：1.80～2.50%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：≥0.20%；Cr≥0.15%；Mg≥0.05%。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的工作層厚度為60～120mm；輥面硬度為73～78HSD，輥頸硬度為42～48HSD，輥頸抗拉強度≥450Mpa。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的上輥和下輥基本組織均為細顆粒狀金屬性碳化物、貝氏體和馬氏體的混合物。