[發明專利]一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥及其加工工藝

在審

• 申請號: 201910593131.8
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110202006A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 許峰;許阿平;蔣志芳
• 申請（專利權）人: 常州市中宇合金軋輥廠
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D13/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/38;C22C37/08;C22C37/10
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1.一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：具有上下對稱設置的上輥和下輥，所述的上輥和下輥均包括輥體、輥頸和傳動部，所述的輥體兩端固定設置輥頸，所述的輥頸的一側均固定設置傳動部；所述的輥體外壁上沿長度方向垂直且均勻設置若干環形凹槽，所述的環形凹槽截面呈弧形。

2.根據權利要求1所述的一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：所述的輥體、輥頸和傳動部為一體結構。

3.根據權利要求1所述的一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：所述的環形凹槽的直徑范圍為8～20mm。

4.根據權利要求1所述的一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：所述的上輥和下輥，它們的化學成分分為工作層、芯部兩部分設置，所述的工作層化學成分為C：3.30～3.50%；Si：0.35～0.60%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：3.25～3.80%；Cr：0.25～0.45%；Mg≥0.04%；Mo：0.35～0.60%；V：0.25～0.45%；Nb：0.25～0.45%；Re: ≥0.10%；所述的芯部化學成分為C：3.35～3.60%；Si：1.80～2.50%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：≥0.20%；Cr≥0.15%；Mg≥0.05%。

5.根據權利要求4所述的一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：所述的工作層厚度為60～120mm；輥面硬度為73～78HSD，輥頸硬度為42～48HSD，輥頸抗拉強度≥450Mpa。

6.根據權利要求1所述的一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥，其特征在于：所述的上輥和下輥基本組織均為細顆粒狀金屬性碳化物、貝氏體和馬氏體的混合物。

7.一種低溫軋制棒材精軋機用冷硬鑄鐵軋輥的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：確定化學成分：工作層化學成分為C：3.30～3.50%；Si：0.35～0.60%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：3.25～3.80%；Cr：0.25～0.45%；Mg≥0.04%；Mo：0.35～0.60%；V：0.25～0.45%；Nb：0.25～0.45%；Re: ≥0.10%；所述的芯部化學成分為C：3.35～3.60%；Si：1.80～2.50%；Mn：0.25～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Ni：≥0.20%；Cr≥0.15%；Mg≥0.05%；步驟二：軋輥熱處理工藝，軋輥粗加工后，裝入電阻爐進行回火處理，第一階段每小時升溫5℃～10℃，輥溫至250℃～350℃后，保溫3～5小時，第二階段每小時升溫8℃～15℃，至輥溫達400℃～500℃時保溫3～5小時，然后吊出進行風冷卻，如此循環3～5次；步驟三：軋輥至常溫后出爐進行車削加工。