[發(fā)明專利]一種吸音阻燃型纖維復(fù)合材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910591990.3
• 申請(qǐng)日: 2019-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN110318287A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永建;李偉;王敏;劉燕;段葉榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): D21H11/02
• 分類號(hào): D21H11/02;D21H13/40;D21H21/10;D21H21/14;D21H21/34;D21H19/12;D21H25/06;D21D1/20;D21F13/00
• 代理公司: 西安眾和至成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61249
• 代理人: 張震國

一種吸音阻燃型纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：漿料的選擇、磨漿、配漿、抄造、烘干、浸漬，所述吸音阻燃型纖維復(fù)合材料的漿料包括30％～70％的漂白針葉木漿、20％～40％的玻璃纖維，10％～30％的闊葉木漿。其中針葉木的打漿度為18～30°SR；闊葉木漿的打漿度為13～25°SR。然后浸漬0.5％～2％的增塑劑，1％～3％的膠黏劑、3％～5％的阻燃劑。本發(fā)明結(jié)合各種措施制備的一種質(zhì)地輕、透氣性良好、吸音和阻燃性能優(yōu)異的纖維復(fù)合材料，拓寬了玻璃纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)新型建筑裝飾材料的開發(fā)及成本及降低具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及特種紙基功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種可用作建筑裝飾材料的吸音阻燃型纖維復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維與植物纖維混合，可以有效的發(fā)揮玻璃纖維和植物纖維各自優(yōu)點(diǎn)，玻璃纖維是一種應(yīng)用廣泛的復(fù)合材料，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐腐蝕、電絕緣、隔熱吸音及性價(jià)比高等優(yōu)異特性。天然纖維(如植物纖維)吸聲的頻帶寬，能有效吸收噪音，但其耐火隔熱性能差，容易引發(fā)火災(zāi)，且使用范圍有一定的限制。因此很有必要研究兼具吸音和阻燃性能的復(fù)合材料。玻璃纖維在吸音阻燃材料的研究方面具有很高的利用價(jià)值，近年來，纖維類的吸聲材料由最初的天然纖維到人工合成纖維，由功能單一到多樣化，復(fù)合型吸聲材料已經(jīng)成為主流趨勢(shì)。使用玻璃纖維替代部分植物纖維來制備吸音阻燃材料，可節(jié)約大量的植物纖維，降低成本，減少環(huán)境污染。

目前，在很多民用建筑和工業(yè)建筑中都需要使用吸音阻燃材料。這種吸音阻燃型纖維復(fù)合材料由于其質(zhì)地輕，透氣性良好，且具有優(yōu)異的吸音阻燃效果，是市場(chǎng)上急需的特種材料之一。

由于國內(nèi)目前對(duì)纖維型吸音阻燃材料的研究起步較晚，雖然進(jìn)行了一些基礎(chǔ)性研究，也取得了一定的進(jìn)展，但在生產(chǎn)實(shí)踐過程中還存在很多問題，尤其與國外產(chǎn)品相比較，國內(nèi)的吸音阻燃產(chǎn)品存在緊度大，松厚度低，材料脆性大，阻燃劑易吸潮且吸音效果較差等缺點(diǎn)，選用玻璃纖維和植物纖維，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，探索合適的生產(chǎn)工藝，可以得到質(zhì)輕且吸音阻燃性能優(yōu)異的纖維復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種吸音阻燃型纖維復(fù)合材料的制備方法。所制備的吸音阻燃型纖維復(fù)合材料質(zhì)地輕、透氣性良好、阻燃和吸音效果優(yōu)異，拓寬了玻璃纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)建筑裝飾材料的開發(fā)及成本及降低具有重要意義。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

1)磨漿：取針葉木漿板在水中浸泡后經(jīng)磨漿預(yù)處理，并將漿料擰干、平衡水分得針葉木漿；

2)按質(zhì)量百分比將30％～70％的針葉木漿、20％～40％的玻璃纖維和10％～30％的闊葉木APMP漿置于疏解機(jī)中加水，疏解1w轉(zhuǎn)后得到玻纖和植物纖維的混合漿料；

3)抄造：向混合漿料中加入其質(zhì)量0.5％～1％的助留劑，在紙樣抄取器上抄造成形；

4)烘干：將抄造成形的濕紙幅放在熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)烘干得原紙；

5)浸漬液配制：取增塑劑、膠黏劑和阻燃劑加入水中制成增塑劑質(zhì)量濃度為0.5％～2％，膠黏劑質(zhì)量濃度為1％～3％、阻燃劑質(zhì)量濃度為3％～5％的浸漬液；

6)原紙浸漬：將步驟4)中成形的原紙平放入步驟5)的浸漬液中雙面浸漬后放入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中烘干得吸音阻燃型纖維復(fù)合材料

所述步驟1)針葉木漿板在水中浸泡時(shí)間為4h以上，采用PFI磨漿機(jī)打漿度為18～30°SR，漿料平衡水分時(shí)間至少為24h。

所述步驟2)的針葉木漿的纖維長度為5～6mm，玻璃纖維長度6～8mm，寬度9～15μm，闊葉木APMP漿的纖維長度2～3mm，混合漿料的打漿度為15～30°SR。

所述步驟3)的助劑為陽離子型助留劑，抄造成形的紙頁定量為45-50g/m²。