[發明專利]一種吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201910591990.3
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號: CN110318287A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 徐永建;李偉;王敏;劉燕;段葉榮
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D21H11/02
• 分類號: D21H11/02;D21H13/40;D21H21/10;D21H21/14;D21H21/34;D21H19/12;D21H25/06;D21D1/20;D21F13/00
• 代理公司: 西安眾和至成知識產權代理事務所(普通合伙) 61249
• 代理人: 張震國

1.一種吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)磨漿：取針葉木漿板在水中浸泡后經磨漿預處理，并將漿料擰干、平衡水分得針葉木漿；

2)按質量百分比將30％～70％的針葉木漿、20％～40％的玻璃纖維和10％～30％的闊葉木APMP漿置于疏解機中加水，疏解1w轉后得到玻纖和植物纖維的混合漿料；

3)抄造：向混合漿料中加入其質量0.5％～1％的助留劑，在紙樣抄取器上抄造成形；

4)烘干：將抄造成形的濕紙幅放在熱風循環干燥箱內烘干得原紙；

5)浸漬液配制：取增塑劑、膠黏劑和阻燃劑加入水中制成增塑劑質量濃度為0.5％～2％，膠黏劑質量濃度為1％～3％、阻燃劑質量濃度為3％～5％的浸漬液；

6)原紙浸漬：將步驟4)中成形的原紙平放入步驟5)的浸漬液中雙面浸漬后放入熱風循環干燥箱中烘干得吸音阻燃型纖維復合材料

2.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1)針葉木漿板在水中浸泡時間為4h以上，采用PFI磨漿機打漿度為18～30°SR，漿料平衡水分時間至少為24h。

3.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的針葉木漿的纖維長度為5～6mm，玻璃纖維長度6～8mm，寬度9～15μm，闊葉木APMP漿的纖維長度2～3mm，混合漿料的打漿度為15～30°SR。

4.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3)的助留劑為陽離子型助留劑，抄造成形的紙頁定量為45-50g/m²。

5.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中烘干溫度為105℃，干度控制在50％～90％。

6.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5)的增塑劑為水溶性增塑劑，膠黏劑為丙烯酸樹脂膠黏劑，阻燃劑為氮系阻燃劑或三聚氰胺類阻燃劑。

7.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5)原紙在浸漬液中浸漬10～60s。

8.根據權利要求1所述的吸音阻燃型纖維復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5)的干燥溫度為140-160℃，干燥時間為5-8min。