[發(fā)明專利]一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910591512.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110372012A | 公開（公告）日： | 2019-10-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 石風(fēng)強(qiáng);尹燕亓;慶珺 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 馬鞍山星奇達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01D3/14 | 分類號(hào)： | C01D3/14;C01D3/06;C25B1/46 |
| 代理公司： | 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人： | 汪貴艷 |
| 地址： | 238200 安徽省馬鞍山市和*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硝鹽水 透過液 脫硝 全鹵制堿 一次鹽水 膜法 過濾 離子膜制堿 有機(jī)管式膜 鹵水 燒堿 飽和鹵水 加水稀釋 淡鹽水 井處理 納濾膜 排放 泥漿 化鹽 耐堿 汽耗 水耗 吸附 鹽耗 鹽泥 精制 送入 飽和 節(jié)約 申請(qǐng) | ||
本發(fā)明涉及一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法，其包括如下步驟：鹵水經(jīng)精制反應(yīng)后送入有機(jī)管式膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的透過液分為兩部分，其中一部分透過液經(jīng)脫硝處理后得低硝鹽水和高硝鹽水；另一部分透過液與步驟S1所得的低硝鹽水進(jìn)行混合，得一次鹽水；一次鹽水經(jīng)吸附后，再經(jīng)離子膜制堿系統(tǒng)，制得燒堿和淡鹽水。本申請(qǐng)采用耐堿型納濾膜直接對(duì)飽和鹵水進(jìn)行脫硝，與傳統(tǒng)先加水稀釋再化鹽至飽和的工藝相比，節(jié)約了鹽耗、汽耗、水耗，大大降低脫硝成本；并且將高硝鹽水與Mg(OH)2、CaCO3泥漿注井處理，解決了高硝鹽水出路問題，也徹底解決了鹽泥后續(xù)難處理的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鹽水精制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法。
背景技術(shù)
目前，國內(nèi)氯堿行業(yè)主要采用離子膜法制堿，以飽和鹽水為原料，電解產(chǎn)生氫氧化鈉等產(chǎn)品，若鹽水中含有大量的鈣、鎂等雜質(zhì)，鈣、鎂離子會(huì)在電解過程中與陽極上的OH-反應(yīng)生成不溶物沉積在離子膜上，嚴(yán)重影響離子膜壽命，因此，鹽水精制在離子膜法制堿生產(chǎn)過程中極為重要。
國內(nèi)以“桶式反應(yīng)器+道爾澄清桶+砂濾器”工藝路線為主的傳統(tǒng)一次鹽水精制工藝已基本淘汰，目前，國內(nèi)氯堿企業(yè)主要采用以有以下兩種膜過濾工藝：戈?duì)柲ぁVM膜為代表的有機(jī)微濾膜工藝與陶瓷膜錯(cuò)流過濾技術(shù)。
有機(jī)管式膜作為膜分離技術(shù)的新品種，兼具管式膜的流道寬、錯(cuò)流過濾和有機(jī)膜的制備工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)，自問世以來備受關(guān)注，目前已被廣泛地用于果蔬汁澄清、外置式MBR，油田回注水的處理、廢酸堿液回用及污水處理工程等。有機(jī)管式膜精制鹽水工藝是一種充分利用管式膜進(jìn)行高效固液分離作用的新型鹽水精制工藝，首先是通過在鹽水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉精制劑，使鹽水中的鈣鎂離子生成沉淀，然后通過管式膜組件的高效分離作用使沉淀物和水快速、徹底分離，出水水質(zhì)得到強(qiáng)化。
目前國內(nèi)鹽水除硝常規(guī)方法有氯化鋇法、鈣法、冷凍法、膜法。其中膜法脫硝作為一種新興的脫硝技術(shù)，利用納濾膜對(duì)二價(jià)離子截留作用從而脫除鹽水中的硫酸根離子，具有運(yùn)行能耗低、占地面積小、不引入第三組分，清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，國內(nèi)氯堿企業(yè)僅將膜法用于淡鹽水脫硝，而不能用于高濃度鹽水（NaCl＞260g/L）脫硝處理。因此，對(duì)于鹵水脫硝，這就要求從地下開采出的飽和鹵水必須先加水來降低其中NaCl含量，脫硝后再經(jīng)化鹽工藝增加NaCl含量，效率低。另外，鹵水中鈣鎂離子含量較高，國內(nèi)氯堿企業(yè)主要采用兩堿法去除，通過向鹵水中加入NaOH、Na2CO3，反應(yīng)生成Mg(OH) 2、CaCO3固體物質(zhì)，然后通過膜截留在濃縮液，再通過壓濾機(jī)壓出鹽泥，鹽泥送至外界處理，但鹽泥后續(xù)處理也越來越困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法，其將有機(jī)管式膜去除鈣鎂和納濾膜脫硝相結(jié)合進(jìn)行鹽水精制的全鹵制堿工藝，該工藝將納濾技術(shù)直接用于飽和鹵水的脫硝，并徹底解決了鹽泥難處理的問題。
具體的技術(shù)方案如下：
一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法，包括如下步驟：
S1、鹵水經(jīng)精制反應(yīng)后送入有機(jī)管式膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的透過液分為兩部分，其中一部分透過液經(jīng)脫硝處理后得低硝鹽水和高硝鹽水；
S2、另一部分透過液與步驟S1所得的低硝鹽水進(jìn)行混合，得一次鹽水；
S3、一次鹽水經(jīng)吸附后，再經(jīng)離子膜制堿系統(tǒng)，制得燒堿和淡鹽水。
進(jìn)一步方案，所述步驟S1中經(jīng)有機(jī)管式膜系統(tǒng)過濾后的濃縮液送入沉降槽，沉降0.5-2h后，沉降槽中上部清液返回有機(jī)管式膜系統(tǒng)再處理。
更進(jìn)一步方案，所述沉降槽底部的泥漿與所述的高硝鹽水、淡鹽水混合后注井。
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