[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)固廢排放的膜法全鹵制堿方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910591512.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110372012A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-10-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 石風(fēng)強(qiáng);尹燕亓;慶珺 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 馬鞍山星奇達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C01D3/14 | 分類(lèi)號(hào)： | C01D3/14;C01D3/06;C25B1/46 |
| 代理公司： | 合肥天明專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人： | 汪貴艷 |
| 地址： | 238200 安徽省馬鞍山市和*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硝鹽水 透過(guò)液 脫硝 全鹵制堿 一次鹽水 膜法 過(guò)濾 離子膜制堿 有機(jī)管式膜 鹵水 燒堿 飽和鹵水 加水稀釋 淡鹽水 井處理 納濾膜 排放 泥漿 化鹽 耐堿 汽耗 水耗 吸附 鹽耗 鹽泥 精制 送入 飽和 節(jié)約 申請(qǐng) | ||
1.一種無(wú)固廢排放的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1、鹵水經(jīng)精制反應(yīng)后送入有機(jī)管式膜系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的透過(guò)液分為兩部分，其中一部分透過(guò)液經(jīng)脫硝處理后得低硝鹽水和高硝鹽水；
S2、另一部分透過(guò)液與步驟S1所得的低硝鹽水進(jìn)行混合，得一次鹽水；
S3、一次鹽水經(jīng)吸附后，再經(jīng)離子膜制堿系統(tǒng)，制得燒堿和淡鹽水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：所述步驟S1中經(jīng)有機(jī)管式膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮液送入沉降槽，沉降0.5-2h后，沉降槽中上部清液返回有機(jī)管式膜系統(tǒng)再處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：所述沉降槽底部的泥漿與所述的高硝鹽水、淡鹽水混合后注井。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：步驟S1中所述鹵水中NaCl含量為290～310g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：步驟S1中所述精制反應(yīng)是將待處理的鹵水先送入折流槽，在折流槽中計(jì)量加入精制劑和降解劑，然后導(dǎo)入反應(yīng)桶中時(shí)行反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：所述精制劑為NaOH和Na2CO3，所述降解劑為NaClO，其中NaClO的加入量為10-50mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：步驟S1中所述脫硝處理是先將透過(guò)液調(diào)節(jié)成pH值為7-9、ORP＜0mV，然后再送入pH值為7-9的耐堿型納濾膜進(jìn)行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：所述透過(guò)液中加入HCl、Na2SO3來(lái)調(diào)節(jié)其pH值和ORP的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法全鹵制堿方法，其特征在于：步驟S2中所述的一次鹽水中硫酸根的含量達(dá)到5g/L。
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