[發明專利]一種玻璃鋼底盤自動化流水線

在審

• 申請號: 201910585897.1
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN110315782A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 高艷朋;許鵬;張雷
• 申請（專利權）人: 廣東科筑住宅集成科技有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29L31/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 何志鏗

本發明提供一種玻璃鋼底盤自動化流水線，包括依次設置在流水線傳輸機構上的模具預處理加工區、膠衣層噴涂加工區、膠衣層烘干加工區、第一玻纖噴涂加工區、加強件放置加工區、第二玻纖噴涂加工區、固化烘干加工區、脫模加工區；膠衣層噴涂加工區內設置有膠衣層噴涂機器人；膠衣層烘干加工區內設置有膠衣層烘干爐；第一玻纖噴涂加工區內設置有第一玻纖噴涂機器人，第二玻纖噴涂加工區內設置有第二玻纖噴涂機器人；固化烘干加工區內設置有恒溫負壓烘干爐。通過一體流程化的自動化流水線，采用噴涂機器人替代原有手工操作，提高生產效率和產品質量。本發明提供的玻璃鋼底盤自動化流水線具有自動化程度高、生產效率高、品質穩定、模具利用率高的優點。

技術領域

本發明屬于整體衛浴玻璃鋼底盤制造技術領域，尤其涉及一種玻璃鋼底盤自動化流水線。

背景技術

現有整體衛浴玻璃鋼底盤，主要由玻璃纖維、樹脂、固化劑和其他強材料復合而成，成型工藝一般有手糊、袋壓以及真空導流等工藝；

目前行業內均未能夠實現自動化或半自動化生產，現在整體衛浴玻璃鋼底盤成型過程中的每個工序均由人工單獨操作，不同工序加工區分別設在不同位置，在不同工序加工區完成加工后的半成品需通過人工轉運到其他工序加工區進行后續加工，其生產效率低，行業平均單套模具制作產品周期為6~7小時，模具整體周轉效率低，同時產品質量易受工人操作熟練程度的影響，品質不穩定。

發明內容

基于現有技術存在上述問題，本發明提供一種玻璃鋼底盤自動化流水線，包括流水線傳輸機構及依次設置在流水線傳輸機構上的模具預處理加工區、膠衣層噴涂加工區、膠衣層烘干加工區、第一玻纖噴涂加工區、加強件放置加工區、第二玻纖噴涂加工區、固化烘干加工區、脫模加工區；所述流水線傳輸機構上活動設置有工裝板，模具可拆卸的固定放置在工裝板上并在流水線傳輸機構的輸送下依次經過模具預處理加工區、膠衣層噴涂加工區、膠衣層檢驗修補加工區、膠衣層烘干加工區、第一玻纖噴涂加工區、玻纖補噴加工區、加強件放置加工區、第二玻纖噴涂加工區、固化烘干加工區、脫模加工區；所述膠衣層噴涂加工區內設置有膠衣層噴涂機器人；所述膠衣層烘干加工區內設置有膠衣層烘干爐，所述膠衣層烘干加工區內的流水線傳輸機構從膠衣層烘干爐內部穿過；所述第一玻纖噴涂加工區內設置有第一玻纖噴涂機器人，所述第二玻纖噴涂加工區內設置有第二玻纖噴涂機器人；所述固化烘干加工區內設置有恒溫負壓烘干爐，所述固化烘干加工區內的流水線傳輸機構從恒溫負壓烘干爐內部穿過。通過環狀循環、一體流程化的自動化流水線，將原來各個分離的工序串聯起來，減少工序間轉運損耗的時間，同時采用噴涂機器人部分替代原有的手工操作，從而提高生產效率和產品質量，使得產品品質更加穩定。本發明提供的玻璃鋼底盤自動化流水線具有自動化程度高、生產效率高、品質穩定、模具利用率高的優點。

本發明通過以下詳細技術方案達到目的：

一種玻璃鋼底盤自動化流水線，包括流水線傳輸機構及依次設置在流水線傳輸機構上的模具預處理加工區、膠衣層噴涂加工區、膠衣層烘干加工區、第一玻纖噴涂加工區、加強件放置加工區、第二玻纖噴涂加工區、固化烘干加工區、脫模加工區；

所述流水線傳輸機構上活動設置有工裝板，模具可拆卸的固定放置在工裝板上并在流水線傳輸機構的輸送下依次經過模具預處理加工區、膠衣層噴涂加工區、膠衣層檢驗修補加工區、膠衣層烘干加工區、第一玻纖噴涂加工區、玻纖補噴加工區、加強件放置加工區、第二玻纖噴涂加工區、固化烘干加工區、脫模加工區并在相應加工區內進行相對應工序的加工，在上一工序完成后，流水線傳輸機構通過移動工裝板將待加工的半成品移送到下一工序的加工區進行下一工序的加工；

操作員在模具預處理加工區內可進行模具上線清潔、噴涂脫模劑等預處理，所述膠衣層噴涂加工區內設置有用于對模具噴涂膠衣的膠衣層噴涂機器人，通過噴涂機器人取代人工噴涂膠衣層，可以有效的提高噴涂效率，同時還可以保證噴涂品質的穩定性，降低噴涂的不良率；