[發明專利]一種石墨烯電纜及其生產方法在審
| 申請號: | 201910585434.5 | 申請日: | 2019-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN110317384A | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 李紅燕;姚鳴;喬恩;呂剛;戴燕琳;余成銀;蔣桂賢;范德興 | 申請(專利權)人: | 四川新蓉電纜有限責任公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L27/24;C08L9/06;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/13;C08K3/04;C08K5/521;C08K3/28;C08K3/36;C08K3/16;H01B3/44 |
| 代理公司: | 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 楊洪婷 |
| 地址: | 610073 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕緣層 石墨烯 導體 空間電荷 電纜 對羥基苯甲酸甲酯 特丁基對苯二酚 聚乙烯 二氧化硅粉末 過氯乙烯樹脂 氰乙基纖維素 氮化鈦粉末 斷裂伸長率 氟化鈣粉末 硅酸四乙酯 磺化蓖麻油 磷酸三辛酯 丁苯橡膠 海泡石粉 甲基乙烯 二甘醇 瓜爾膠 質量份 擊穿 硫磺 拉伸 生產 外部 | ||
本發明公開了一種石墨烯電纜及其生產方法,包含有導體,導體外部設有絕緣層,絕緣層由以下質量份數的組分組成:聚乙烯50~80份、過氯乙烯樹脂28~32份、丁苯橡膠10~20份、硅酸四乙酯3~6份、特丁基對苯二酚2~8份、氰乙基纖維素10~20份、對羥基苯甲酸甲酯8~10份、海泡石粉26~30份、氮化鈦粉末24~28份、二氧化硅粉末26~30份、氟化鈣粉末24~28份、石墨烯10~16份、磷酸三辛酯16~20份、二甘醇16~20份、磺化蓖麻油2~4份、硫磺0.16~0.32份、甲基乙烯酮3~10份、瓜爾膠2~8份。通過添加微量的石墨烯在絕緣層中,可有效的抑制空間電荷,避免空間電荷在絕緣層中聚集,以有效的防止擊穿故障,并且拉伸強度和斷裂伸長率均有所提高。
技術領域
本發明涉及電纜生產技術領域,具體為一種石墨烯電纜及其生產方法。
背景技術
直流輸電技術是遠距離送電、電力能源區域互聯領域的重點發展方向,而直流輸電電纜是直流輸電技術的關鍵裝備。對于高壓直流輸電電纜,在使用的過程中,電纜中的絕緣層長期受到單極性、強電場的作用,導致絕緣層內有大量的空間電荷產生和集聚。空間電荷的集聚會在絕緣層中引起局部電場的畸變,畸變電場嚴重時,可引起局部放電,加速絕緣層的老化和電樹枝的生長,進而影響電纜導體的介電強度,導致絕緣層擊穿故障,大大的降低了電纜的使用壽命。
對于直流電纜絕緣層,現多是通過向絕緣層中添加無機納米顆粒,一抑制電纜絕緣層的空間電荷,而通過添加傳統的無機納米顆粒,其添加量較大,但含量較大的無機納米顆粒會嚴重影響絕緣層的聚合物的團聚性能,導致絕緣層中出現較多的缺陷,絕緣層的機械性能下降,而降低納米無機顆粒的添加量,又會降低空間電荷的抑制效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種石墨烯電纜及其生產方法與生產設備,該電纜用軌道交通機的直流電輸送,在電纜的絕緣層中加入少量的石墨烯后,能有效的抑制電纜絕緣層的空間電荷,并且還在一定程度上提高了絕緣層的電氣、機械性能。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種石墨烯電纜,包含有導體,導體外部設有絕緣層,絕緣層由以下質量份數的組分組成:聚乙烯50~80 份、過氯乙烯樹脂28~32份、丁苯橡膠10~20份、硅酸四乙酯3~6份、特丁基對苯二酚2~8份、氰乙基纖維素10~20份、對羥基苯甲酸甲酯8~10份、海泡石粉26~30份、氮化鈦粉末24~28份、二氧化硅粉末26~30份、氟化鈣粉末24~28份、石墨烯10~16份、磷酸三辛酯16~20份、二甘醇16~20份、磺化蓖麻油2~4份、硫磺0.16~0.32份、甲基乙烯酮3~10份、瓜爾膠2~8 份。
進一步地,所述海泡石粉由三種粒徑目數的粉體組成,其粒徑目數分別為 30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質量比例為3~10:4~ 6:1。
進一步地,所述氮化鈦粉末由三種粒徑目數的粉體組成,其粒徑目數分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質量比例為3~6:4~ 8:1。
進一步地,所述磺化蓖麻油的粘度在25℃為120~160mpa.s。
進一步地,所述二氧化硅粉末由三種粒徑目數的粉體組成,其粒徑目數分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質量比例為2~ 10:3~9:1。
進一步地,上述石墨烯電纜生產方法步驟如下:
(1)將所述質量份數的聚乙烯、丁苯橡膠、硅酸四乙酯、氰乙基纖維素、海泡石粉、氮化鈦粉末、二氧化硅粉末、氟化鈣粉末、磷酸三辛酯、二甘醇予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min,分散時間為30~60min;
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