[發(fā)明專(zhuān)利]一種石墨烯電纜及其生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910585434.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110317384A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李紅燕;姚鳴;喬恩;呂剛;戴燕琳;余成銀;蔣桂賢;范德興 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 四川新蓉電纜有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L23/06 | 分類(lèi)號(hào): | C08L23/06;C08L27/24;C08L9/06;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/13;C08K3/04;C08K5/521;C08K3/28;C08K3/36;C08K3/16;H01B3/44 |
| 代理公司: | 成都睿道專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 楊洪婷 |
| 地址: | 610073 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 絕緣層 石墨烯 導(dǎo)體 空間電荷 電纜 對(duì)羥基苯甲酸甲酯 特丁基對(duì)苯二酚 聚乙烯 二氧化硅粉末 過(guò)氯乙烯樹(shù)脂 氰乙基纖維素 氮化鈦粉末 斷裂伸長(zhǎng)率 氟化鈣粉末 硅酸四乙酯 磺化蓖麻油 磷酸三辛酯 丁苯橡膠 海泡石粉 甲基乙烯 二甘醇 瓜爾膠 質(zhì)量份 擊穿 硫磺 拉伸 生產(chǎn) 外部 | ||
1.一種石墨烯電纜,包含有導(dǎo)體,導(dǎo)體外部設(shè)有絕緣層,其特征在于:所述絕緣層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚乙烯50~80份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂28~32份、丁苯橡膠10~20份、硅酸四乙酯3~6份、特丁基對(duì)苯二酚2~8份、氰乙基纖維素10~20份、對(duì)羥基苯甲酸甲酯8~10份、海泡石粉26~30份、氮化鈦粉末24~28份、二氧化硅粉末26~30份、氟化鈣粉末24~28份、石墨烯10~16份、磷酸三辛酯16~20份、二甘醇16~20份、磺化蓖麻油2~4份、硫磺0.16~0.32份、甲基乙烯酮3~10份、瓜爾膠2~8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電纜,其特征在于:所述海泡石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~10:4~6:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電纜,其特征在于:所述氮化鈦粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~6:4~8:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電纜,其特征在于:所述磺化蓖麻油的粘度在25℃為120~160mpa.s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電纜,其特征在于:所述二氧化硅粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2~10:3~9:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯電纜,其特征在于:所述石墨烯電纜生產(chǎn)方法步驟如下:
(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯、丁苯橡膠、硅酸四乙酯、氰乙基纖維素、海泡石粉、氮化鈦粉末、二氧化硅粉末、氟化鈣粉末、磷酸三辛酯、二甘醇予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min,分散時(shí)間為30~60min;
(2)再加入所述質(zhì)量份數(shù)的過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、特丁基對(duì)苯二酚、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、石墨烯,超聲高速分散,超聲波頻率為20~35KHz,分散速度4800~5200r/min,分散時(shí)間為30~50min;
(3)再加入所述質(zhì)量份數(shù)的磺化蓖麻油、硫磺、甲基乙烯酮、瓜爾膠,超聲高速分散,超聲波頻率為20~30KHz,分散速度4600~4800r/min,分散時(shí)間為20~40min;混合均勻后制得混合物料;
(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再通過(guò)電纜擠出成型設(shè)備,擠出電纜,隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫,并在60~70℃下進(jìn)行干燥處理,即獲得成品電纜。
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