[發明專利]一種重油兩段反應器加氫裂化工藝

有效

• 申請號: 201910576800.0
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110317638B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 黃傳峰;戴鑫;李大鵬;楊天華;楊濤;李偉;焦有軍;張軒;楊程;朱永紅
• 申請（專利權）人: 陜西延長石油（集團）有限責任公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 楊曄

1.一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：包括以下具體步驟：

步驟一：

A類催化劑（3）、重油原料（2）及第一硫化劑（4）在第一進料罐（6）中混合均勻后與高壓氫氣（1）混合，通過第一輸送泵（19），經預熱器預熱后進入第一段加氫裂化反應器（8）進行反應，反應后得到加氫改質液體產物，加氫改質液體產物從第一段加氫裂化反應器（8）排出；

步驟二：

B類催化劑（5）、脫固/循環尾油（16）及第二硫化劑（18）在第二進料罐（7）中混合均勻后經過第二輸送泵（20）與步驟一中第一段加氫裂化反應器（8）排出的加氫改質液體產物混合，注入到第二段加氫裂化反應器（9）進行反應，得到加氫液體反應產物從第二段加氫裂化反應器（9）排出；

步驟三：

步驟二中排出的加氫液體反應產物經過第三輸送泵（21）進入到高壓分離器（10），得到的液體產物經過減壓塔（11）切割分別得到石腦油柴油混合油（12）、蠟油（13）和含固尾油（14）；得到的氣體產物經過冷卻后與減壓塔（11）石腦油混合；含固尾油（14）經過固液分離器（15）分離得到脫固/循環尾油（16）和固體殘渣（17），脫固/循環尾油（16）經輸送泵輸送至第二進料罐（7）；

所述的A類催化劑（3）為鐵系催化劑，包括赤泥、硫酸鐵、氧化鐵、硫化鐵、氫氧化鐵、羥基氧化鐵中的一種或多種；

所述的B類催化劑（5）為鈷、鉬、鎳三種系列催化劑中的兩種或多種；

所述的重油原料（2）包括減壓渣油、常壓渣油、中低溫煤焦油瀝青、高溫煤焦油、頁巖油、燃料油中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：所述的B類催化劑（5）中鈷催化劑、鎳催化劑的質量和與鉬催化劑質量比例為0.5：1～2：1；所述鈷催化劑、鎳催化劑之間的質量比為任意比分。

3.根據權利要求1或2所述的一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：所述的鈷催化劑包括氧化鈷、硫酸鈷、硝酸鈷、氯化鈷、硫化鈷中的一種或多種；所述的鉬催化劑包括氧化鉬、氯化鉬、鉬酸鈉、仲鉬酸銨、三硫化鉬、二硫化鉬中的一種或多種；所述的鎳催化劑包括氧化鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫化鎳中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：所述的第一段加氫裂化反應器（8）操作條件為：A類催化劑（3）質量為總進料質量的0.5%～5%，氫氣壓力12MPa～24MPa，溫度420℃～470℃，氫油比500：1～3000：1，空速0.3h^-1～1.0h^-1。

5.根據權利要求1所述的一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：所述的第二段加氫裂化反應器（9）操作條件為：B類催化劑（5）質量為總進料質量的0.05%～0.1%，氫氣壓力12MPa～24MPa，溫度380℃～440℃，氫油比500：1～3000：1，空速0.3h^-1～1.0h^-1。

6.根據權利要求1所述的一種重油兩段反應器加氫裂化工藝，其特征在于：所述的第一段加氫裂化反應器（8）和第二段加氫裂化反應器（9）反應溫度差由溫度較低的脫固/循環尾油（16）注入來降低。