[發明專利]一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦及其洗爐方法

在審

• 申請號: 201910573929.6
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN112143850A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 彭高獻;申平華;金紅軍;蔡雅娟;趙星星;馮健;趙海裕
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C22B1/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

本發明公開了一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦及其洗爐方法，所述燒結礦主要原料的重量百分比為Fe55~65%、FeO5~15%、SiO₂1~11%、CaO6~16%、MgO0~10%、Al₂O₃1~3%、K₂O0~2%、Na₂O0~2%、S0~1%，P0~1.2%。該燒結礦由加熱破解，攪拌混合，冷卻篩選工序制成。所述燒結礦的洗爐方法包括以下步驟：（1）將成品燒結礦裝入高位料倉；（2）電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后，分批次投入成品燒結礦洗爐；（3）觀察電爐投入成品燒結礦后的爐渣流動性，爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結礦，直至電爐爐膛恢復正常，控制爐渣堿度在1.5～2.0。該發明通過電爐在冶煉簾線鋼的一定周期內，加少量燒結礦，改善爐渣流動性，很好的抑制了爐底上漲，為電爐連續冶煉簾線鋼創造良好條件，達到電爐洗爐的目的。

技術領域

本發明涉及冶煉鋼鐵領域，具體涉及一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦及其洗爐方法。

背景技術

簾線鋼是橡膠骨架材料中發展最為廣闊的產品，也是在金屬制品中生產難度最大的產品。國際合成纖維標準化局在標準中對簾線鋼的定義是：“由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結構?！?/p>

簾線鋼的生產對于非金屬夾雜物的控制有著十分嚴格的要求，為了減少鋼液中不變形夾雜的產生，采用酸性渣冶煉來抑制精煉過程中回鋁，電爐冶煉簾線鋼需要控制終渣堿度，因此長時間生產簾線鋼會出現爐底上漲的現象，隨著爐底上漲，爐膛空間縮小，極大限制電爐標準化操作，造成出鋼量減少。

發明內容

本發明是為了解決長時間生產簾線鋼電爐爐膛出現爐底上漲，影響正常的冶煉作業的問題而提出的一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦及其洗爐方法。

一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦，所述燒結礦主要原料的重量百分比為Fe55～65％、FeO5～15％、SiO₂1～11％、CaO6～16％、MgO0～10％、Al₂O₃1～3％、K₂O0～2％、Na₂O0～2％、S0～1％、P0～1.2％，所述燒結礦由加熱破解，攪拌混合，冷卻篩選工序制成。

優選的是，所述加熱破解的溫度為1000～1200℃；所述冷卻溫度為120℃，篩選出粒度在5mm以下的為成品燒結礦。

一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結礦的洗爐方法，包括以下步驟：

1)將成品燒結礦裝入高位料倉；

2)電爐每冶煉10～12爐簾線鋼后，分批次投入成品燒結礦洗爐；

3)觀察電爐投入成品燒結礦后的爐渣流動性，爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結礦，直至電爐爐膛恢復正常，控制爐渣堿度在1.5～2.0。

優選的是，所述電爐每冶煉10～12爐簾線鋼后，投入2～4批成品燒結礦進行洗爐。

優選的是，每批所述燒結礦投入量200～400kg，每次所述燒結礦投入量1000～1200kg。

更優選的是，所述電爐冶煉簾線鋼采用鐵水比70％～80％、廢鋼比15％～20％的配料工藝。

加燒結礦洗爐原理：電爐熱兌鐵水后，爐內配碳量增加，冶煉過程供氧強度加大，使得爐內碳氧反應更加劇烈，爐內熔池渣相傳氧速率小于碳氧反應耗氧，渣中由于FeO快速消耗，從而出現返干現象，電爐長時間冶煉簾線鋼，爐渣易沉積而滯留在爐底和爐壁四周，從而造成爐渣料在高溫條件下粘結成塊，相連成片，而難以排出爐外，長此以往，致使渣層厚度逐漸加厚，爐膛縮小，嚴重時妨礙正常的冶煉操作，爐膛縮小(漲爐)后，冶煉過程將會出現的問題：