[發(fā)明專利]一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910573929.6 | 申請日: | 2019-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN112143850A | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭高獻;申平華;金紅軍;蔡雅娟;趙星星;馮健;趙海裕 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/52 | 分類號: | C21C5/52;C22B1/16 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 215625 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冶煉 簾線鋼 電爐 洗爐用 燒結(jié) 及其 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法,所述燒結(jié)礦主要原料的重量百分比為Fe55~65%、FeO5~15%、SiO21~11%、CaO6~16%、MgO0~10%、Al2O31~3%、K2O0~2%、Na2O0~2%、S0~1%,P0~1.2%。該燒結(jié)礦由加熱破解,攪拌混合,冷卻篩選工序制成。所述燒結(jié)礦的洗爐方法包括以下步驟:(1)將成品燒結(jié)礦裝入高位料倉;(2)電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后,分批次投入成品燒結(jié)礦洗爐;(3)觀察電爐投入成品燒結(jié)礦后的爐渣流動性,爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結(jié)礦,直至電爐爐膛恢復正常,控制爐渣堿度在1.5~2.0。該發(fā)明通過電爐在冶煉簾線鋼的一定周期內(nèi),加少量燒結(jié)礦,改善爐渣流動性,很好的抑制了爐底上漲,為電爐連續(xù)冶煉簾線鋼創(chuàng)造良好條件,達到電爐洗爐的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉鋼鐵領(lǐng)域,具體涉及一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法。
背景技術(shù)
簾線鋼是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品,也是在金屬制品中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品。國際合成纖維標準化局在標準中對簾線鋼的定義是:“由兩根或兩根以上鋼絲組成的,或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結(jié)構(gòu)。”
簾線鋼的生產(chǎn)對于非金屬夾雜物的控制有著十分嚴格的要求,為了減少鋼液中不變形夾雜的產(chǎn)生,采用酸性渣冶煉來抑制精煉過程中回鋁,電爐冶煉簾線鋼需要控制終渣堿度,因此長時間生產(chǎn)簾線鋼會出現(xiàn)爐底上漲的現(xiàn)象,隨著爐底上漲,爐膛空間縮小,極大限制電爐標準化操作,造成出鋼量減少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決長時間生產(chǎn)簾線鋼電爐爐膛出現(xiàn)爐底上漲,影響正常的冶煉作業(yè)的問題而提出的一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法。
一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦,所述燒結(jié)礦主要原料的重量百分比為Fe55~65%、FeO5~15%、SiO21~11%、CaO6~16%、MgO0~10%、Al2O31~3%、K2O0~2%、Na2O0~2%、S0~1%、P0~1.2%,所述燒結(jié)礦由加熱破解,攪拌混合,冷卻篩選工序制成。
優(yōu)選的是,所述加熱破解的溫度為1000~1200℃;所述冷卻溫度為120℃,篩選出粒度在5mm以下的為成品燒結(jié)礦。
一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦的洗爐方法,包括以下步驟:
1)將成品燒結(jié)礦裝入高位料倉;
2)電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后,分批次投入成品燒結(jié)礦洗爐;
3)觀察電爐投入成品燒結(jié)礦后的爐渣流動性,爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結(jié)礦,直至電爐爐膛恢復正常,控制爐渣堿度在1.5~2.0。
優(yōu)選的是,所述電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后,投入2~4批成品燒結(jié)礦進行洗爐。
優(yōu)選的是,每批所述燒結(jié)礦投入量200~400kg,每次所述燒結(jié)礦投入量1000~1200kg。
更優(yōu)選的是,所述電爐冶煉簾線鋼采用鐵水比70%~80%、廢鋼比15%~20%的配料工藝。
加燒結(jié)礦洗爐原理:電爐熱兌鐵水后,爐內(nèi)配碳量增加,冶煉過程供氧強度加大,使得爐內(nèi)碳氧反應(yīng)更加劇烈,爐內(nèi)熔池渣相傳氧速率小于碳氧反應(yīng)耗氧,渣中由于FeO快速消耗,從而出現(xiàn)返干現(xiàn)象,電爐長時間冶煉簾線鋼,爐渣易沉積而滯留在爐底和爐壁四周,從而造成爐渣料在高溫條件下粘結(jié)成塊,相連成片,而難以排出爐外,長此以往,致使渣層厚度逐漸加厚,爐膛縮小,嚴重時妨礙正常的冶煉操作,爐膛縮小(漲爐)后,冶煉過程將會出現(xiàn)的問題:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司,未經(jīng)張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910573929.6/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





