[發(fā)明專利]一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910573929.6 | 申請日： | 2019-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN112143850A | 公開（公告）日： | 2020-12-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 彭高獻;申平華;金紅軍;蔡雅娟;趙星星;馮健;趙海裕 | 申請（專利權(quán)）人： | 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/52 | 分類號： | C21C5/52;C22B1/16 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人： | 張惠忠 |
| 地址： | 215625 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冶煉 簾線鋼 電爐 洗爐用 燒結(jié) 及其 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法，所述燒結(jié)礦主要原料的重量百分比為Fe55~65%、FeO5~15%、SiO21~11%、CaO6~16%、MgO0~10%、Al2O31~3%、K2O0~2%、Na2O0~2%、S0~1%，P0~1.2%。該燒結(jié)礦由加熱破解，攪拌混合，冷卻篩選工序制成。所述燒結(jié)礦的洗爐方法包括以下步驟：（1）將成品燒結(jié)礦裝入高位料倉；（2）電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后，分批次投入成品燒結(jié)礦洗爐；（3）觀察電爐投入成品燒結(jié)礦后的爐渣流動性，爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結(jié)礦，直至電爐爐膛恢復正常，控制爐渣堿度在1.5～2.0。該發(fā)明通過電爐在冶煉簾線鋼的一定周期內(nèi)，加少量燒結(jié)礦，改善爐渣流動性，很好的抑制了爐底上漲，為電爐連續(xù)冶煉簾線鋼創(chuàng)造良好條件，達到電爐洗爐的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉鋼鐵領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法。
背景技術(shù)
簾線鋼是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，也是在金屬制品中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品。國際合成纖維標準化局在標準中對簾線鋼的定義是：“由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結(jié)構(gòu)。”
簾線鋼的生產(chǎn)對于非金屬夾雜物的控制有著十分嚴格的要求，為了減少鋼液中不變形夾雜的產(chǎn)生，采用酸性渣冶煉來抑制精煉過程中回鋁，電爐冶煉簾線鋼需要控制終渣堿度，因此長時間生產(chǎn)簾線鋼會出現(xiàn)爐底上漲的現(xiàn)象，隨著爐底上漲，爐膛空間縮小，極大限制電爐標準化操作，造成出鋼量減少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決長時間生產(chǎn)簾線鋼電爐爐膛出現(xiàn)爐底上漲，影響正常的冶煉作業(yè)的問題而提出的一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法。
一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦，所述燒結(jié)礦主要原料的重量百分比為Fe55～65％、FeO5～15％、SiO21～11％、CaO6～16％、MgO0～10％、Al2O31～3％、K2O0～2％、Na2O0～2％、S0～1％、P0～1.2％，所述燒結(jié)礦由加熱破解，攪拌混合，冷卻篩選工序制成。
優(yōu)選的是，所述加熱破解的溫度為1000～1200℃；所述冷卻溫度為120℃，篩選出粒度在5mm以下的為成品燒結(jié)礦。
一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦的洗爐方法，包括以下步驟：
1)將成品燒結(jié)礦裝入高位料倉；
2)電爐每冶煉10～12爐簾線鋼后，分批次投入成品燒結(jié)礦洗爐；
3)觀察電爐投入成品燒結(jié)礦后的爐渣流動性，爐渣流動性變差時投入下一批成品燒結(jié)礦，直至電爐爐膛恢復正常，控制爐渣堿度在1.5～2.0。
優(yōu)選的是，所述電爐每冶煉10～12爐簾線鋼后，投入2～4批成品燒結(jié)礦進行洗爐。
優(yōu)選的是，每批所述燒結(jié)礦投入量200～400kg，每次所述燒結(jié)礦投入量1000～1200kg。
更優(yōu)選的是，所述電爐冶煉簾線鋼采用鐵水比70％～80％、廢鋼比15％～20％的配料工藝。
加燒結(jié)礦洗爐原理：電爐熱兌鐵水后，爐內(nèi)配碳量增加，冶煉過程供氧強度加大，使得爐內(nèi)碳氧反應(yīng)更加劇烈，爐內(nèi)熔池渣相傳氧速率小于碳氧反應(yīng)耗氧，渣中由于FeO快速消耗，從而出現(xiàn)返干現(xiàn)象，電爐長時間冶煉簾線鋼，爐渣易沉積而滯留在爐底和爐壁四周，從而造成爐渣料在高溫條件下粘結(jié)成塊，相連成片，而難以排出爐外，長此以往，致使渣層厚度逐漸加厚，爐膛縮小，嚴重時妨礙正常的冶煉操作，爐膛縮小(漲爐)后，冶煉過程將會出現(xiàn)的問題：
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