[發明專利]一種基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制備方法

有效

• 申請號: 201910573834.4
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN110344267B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 王海燕;許磊
• 申請（專利權）人: 蘇州經貿職業技術學院
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P1/613;D06P1/645;D06P1/44;D06P3/66
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 尹紅紅

本發明提供了一種基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制備方法，包括以下步驟：（1）將面料進行預處理；（2）改性多壁碳納米管的制備；（3）將改性多壁碳納米管交聯在預處理的面料表面；（4）將步驟（3）處理的面料浸漬于由陰離子表面活性劑、抗菌劑組成的混合溶液中于室溫浸漬處理，取出面料經水洗后烘干備用。本發明制得的面料與未處理的面料相比機械強度改變較小，并且面料的上染率、顏色深度均有明顯的提高，耐洗色牢度也達到較高的等級。因此，該面料的制備方法對于活性染料的染色固色效果發揮了重要的作用，改善了活性染料的染色性能，在紡織領域具有重要的應用前景。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制備方法。

背景技術

活性染料是一種水溶性染料，分子中含一個或一個以上活性基團，在適當條件下可與蛋白質纖維、聚酰胺纖維上的氨基及纖維素纖維上的羥基等發生反應而形成共價鍵。可用于蛋白質纖維、聚酰胺纖維和纖維素纖維的印染。自1956年作為商品染料推出以來發展很快，其性能不斷有所改進，新品種不斷涌現。其色譜齊全，色澤鮮艷度好，色牢度較好，而且制造較簡便，價格較低。活性染料染色一般經吸附、擴散和固著三個階段，前二者為上染階段，最后是染料中活性基團在堿性條件下與纖維發生反應的固著階段。

然而，活性染料在水溶液中容易發生水解。目前，在實際染色體系中，主要通過改變染色的溫度、染料濃度、電解質濃度、染浴pH值提高染色效率。溫度升高會增加活性染料水解。增大溶液中染料濃度會減緩染料水解速度，從而促使染料凝聚。染浴中電解質濃度越高，染料水解越嚴重。因此，需要調節多種條件，才能改變活性染料的染色效果。活性染料一般上染率較低，與纖維親和力較小，需加入大量鹽才能提高上染率。不但使污染排放量增加，同時使染色成本大增。堿能促使活性染料與水反應，而活性染料固著要在堿性條件下完成，不僅影響印染織物的水洗色牢度，使染料失去活性，也造成大量的染料損失。

因此，有必要進一步研究提高活性染料染色效率的方法。

發明內容

為了解決以上現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制備方法，提高活性染料的染色效率，同時提高活性染料的固色耐皂洗性能。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種基于活性染料染色的易染色固色耐皂洗面料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將面料以1:20-50的浴比浸漬于由質量分數為0.01-0.1wt%的NaOH和5-10 wt%脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶液中處理1-2h后，將面料取出水洗烘干；然后將其再浸漬于乙二胺水溶液中，于30-40℃的溫度下處理3-5h后，將面料取出水洗烘干；

（2）將多壁碳納米管加入濃硝酸中超聲分散30min后，于120-150℃的溫度下回流處理3-5h，取出處理后的碳納米管并使用大量的蒸餾水將其沖洗至中性，再用孔徑0.22μm混合纖維素濾膜進行過濾，最后在真空烘箱中干燥至恒重，將干燥后的樣品研磨過篩后備用；

（3）將步驟（2）處理的多壁碳納米管用水溶液進行復溶，超聲分散20min，然后加入質量比為5-10:1的碳二亞胺和N-羥基琥珀酰亞胺，碳二亞胺的終濃度為5-10wt%，于室溫下攪拌處理2-4h后，將其加入到步驟（1）處理的以1:30-50的浴比浸漬于水溶液的面料中，繼續反應4-8h；取出面料經水洗后烘干；

（4）將步驟（3）處理的面料以1:30-50的浴比浸漬于由陰離子表面活性劑、抗菌劑組成的混合溶液中，于室溫浸漬處理1-2h后，取出面料經水洗后烘干備用。

優選的，所述步驟（1）中面料在NaOH和脂肪醇聚氧乙烯醚中的處理溫度為40-50℃。

優選的，所述步驟（1）中面料在乙二胺中的處理溫度為30-40℃。