[發明專利]熱彎設備及殼體的熱彎成型方法

在審

• 申請號: 201910570123.1
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110255870A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 畢四鵬;侯體波;楊光明
• 申請（專利權）人: OPPO廣東移動通信有限公司
• 主分類號: C03B23/035
• 分類號: C03B23/035;H05K5/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本申請公開了一種熱彎設備及熱彎成型方法，熱彎設備包括：凹模、凸模和真空發生裝置。凹模具有朝向上敞開的凹腔，凹模為石墨件，凸模設在凹模的上側，真空發生裝置的抽吸口與凹模的外壁相對設置，在利用熱彎設備進行熱彎時，將平板狀的待熱彎坯件放置在凹模的頂部，凸模向下移動以向下熱壓待熱彎坯件，直至待熱彎坯件與凹腔的側壁接觸，且待熱彎坯件與凹腔的內壁之間限定出密閉腔，此時啟動真空發生裝置通過凹模對密閉腔抽氣，直至待熱彎坯件與凹腔的內壁貼合。根據本申請實施例的熱彎設備，可以熱彎成型具有較大折彎角度的殼體且可以減少后期處理時間。

技術領域

本申請涉及熱彎技術領域，尤其是涉及一種熱彎設備及殼體的熱彎成型方法。

背景技術

相關技術中，電子設備的殼體在加工制造過程中，將殼體的坯材通過熱彎方式成型。然而，由于模具的限制，只能實現折彎角度較小的形態，殼體的折彎角度較大時模具合模、脫模均比較困難，無法進行熱彎。

發明內容

本申請提出了一種熱彎設備，該熱彎設備可以熱彎成型具有較大折彎角的殼體且可以減少后期處理時間。

本申請還提出了一種殼體的熱彎成型方法。

根據本申請第一方面實施例的熱彎設備，包括：凹模，所述凹模具有朝向上敞開的凹腔，所述凹模為石墨件；凸模，所述凸模設在所述凹模的上側；真空發生裝置，所述真空發生裝置的抽吸口與所述凹模的外壁相對設置；在利用所述熱彎設備進行熱彎時，將平板狀的待熱彎坯件放置在所述凹模的頂部，所述凸模向下移動以向下熱壓所述待熱彎坯件，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的側壁接觸，且所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁之間限定出密閉腔，啟動所述真空發生裝置通過所述凹模對所述密閉腔抽氣，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁貼合。

根據本申請實施例的熱彎設備，將凹模采用石墨件，利用石墨的多孔結構，真空發生裝置通過凹模對待熱彎坯件與凹腔的內壁之間限定出的密閉腔進行抽氣，使得受熱軟化狀態下的待熱彎坯件在吸力及其自身重力的作用下逐漸向凹腔的內壁靠近，直至待熱彎坯件與凹腔的內壁貼合，以使得待熱彎坯件形成設定造型的熱彎成型件。并且，由于在熱彎的過程中，凸模不起到定型的作用，不存在合模、脫模困難的問題，因此利用該熱彎設備可以熱彎成型具有較大折彎角的殼體。

根據本申請第二方面實施例的殼體的熱彎成型方法，所述殼體利用根據本申請上述第一方面實施例的熱彎設備進行熱彎成型，所述熱彎成型方法包括如下步驟：

將平板狀的待熱彎坯件放置在所述凹模的頂部；

對所述凹模和所述凸模加熱；

所述凸模向下移動以向下熱壓所述待熱彎坯件，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的側壁接觸，且所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁之間限定出密閉腔；

啟動所述真空發生裝置通過所述凹模對所述密閉腔抽氣，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁貼合，所述待熱彎坯件形成殼體；

對所述凹模和所述凸模進行冷卻，直至所述凹模和所述凸模恢復至常溫；

將所述凸模向上移動以避讓出操作空間，取出所述殼體。

根據本申請實施例的殼體的熱彎成型方法，利用上述熱彎設備進行熱彎成型，利用熱吸作用使得在軟化狀態下的待熱彎坯件成型，由于在熱彎的過程中，凸模不起到定型的作用，不存在合模、脫模困難的問題，因此利用該熱彎設備可以熱彎成型具有較大折彎角的殼體。并且，該熱彎成型方法的合模、脫模操作簡單，成型質量可靠。

本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

附圖說明

本申請的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：