[發明專利]熱彎設備及殼體的熱彎成型方法

在審

• 申請號: 201910570123.1
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110255870A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 畢四鵬;侯體波;楊光明
• 申請（專利權）人: OPPO廣東移動通信有限公司
• 主分類號: C03B23/035
• 分類號: C03B23/035;H05K5/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

1.一種熱彎設備，其特征在于，包括：

凹模，所述凹模具有朝向上敞開的凹腔，所述凹模為石墨件；

凸模，所述凸模設在所述凹模的上側；

真空發生裝置，所述真空發生裝置的抽吸口與所述凹模的外壁相對設置；

在利用所述熱彎設備進行熱彎時，將平板狀的待熱彎坯件放置在所述凹模的頂部，所述凸模向下移動以向下熱壓所述待熱彎坯件，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的側壁接觸，且所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁之間限定出密閉腔，啟動所述真空發生裝置通過所述凹模對所述密閉腔抽氣，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁貼合。

2.根據權利要求1所述的熱彎設備，其特征在于，所述抽吸口包括多個第一子抽吸口，多個所述第一子抽吸口與所述凹腔的底面相對設置，多個所述第一子抽吸口在第一參考面的投影位于所述凹腔在所述第一參考面的投影內，且多個所述第一子抽吸口均勻分布，所述第一參考面垂直于所述凹腔的中心軸線。

3.根據權利要求2所述的熱彎設備，其特征在于，所述抽吸口包括多個第二子抽吸口，多個所述第二子抽吸口與所述凹腔的外周面相對設置，且多個所述第二子抽吸口沿所述凹腔的周向均勻間隔排布。

4.根據權利要求1所述的熱彎設備，其特征在于，所述凸模為石墨件，所述凹模的孔隙率大于所述凸模的孔隙率。

5.根據權利要求1所述的熱彎設備，其特征在于，垂直于所述凹腔的中心軸線的平面定義為第一參考面，與所述豎直方向平行且過所述凹腔的中心軸線的平面定義為第二參考面，所述第二參考面與所述凹腔的側壁面相交所得的線定義為第一輪廓線，所述第一輪廓線的遠離所述凹腔的底壁的端點為第一端點，所述第一輪廓線在所述第一端點處的切線與所述第一參考面之間的夾角為α，所述α滿足：α≥70°。

6.根據權利要求5所述的熱彎設備，其特征在于，所述α滿足：α≥90°。

7.根據權利要求1所述的熱彎設備，其特征在于，所述凸模包括朝向所述凹模凸出的凸部，在利用所述熱彎設備進行熱彎時，所述凸模向下移動以使得所述凸部向下熱壓所述待熱彎坯件，所述凸部的底面和側面均為平面。

8.根據權利要求1所述的熱彎設備，其特征在于，所述凸模包括朝向所述凹模凸出的凸部，在利用所述熱彎設備進行熱彎時，所述凸模向下移動以使得所述凸部向下熱壓所述待熱彎坯件，所述凸部的側面與所述凹腔的側壁之間的間距大于所述待熱彎坯件的厚度。

9.一種殼體的熱彎成型方法，其特征在于，所述殼體利用根據權利要求1-8中任一項所述的熱彎設備進行熱彎成型，所述熱彎成型方法包括如下步驟：

將平板狀的待熱彎坯件放置在所述凹模的頂部；

對所述凹模和所述凸模加熱；

所述凸模向下移動以向下熱壓所述待熱彎坯件，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的側壁接觸，且所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁之間限定出密閉腔；

啟動所述真空發生裝置通過所述凹模對所述密閉腔抽氣，直至所述待熱彎坯件與所述凹腔的內壁貼合，所述待熱彎坯件形成殼體；

對所述凹模和所述凸模進行冷卻，直至所述凹模和所述凸模恢復至常溫；

將所述凸模向上移動以避讓出操作空間，取出所述殼體。

10.根據權利要求9所述的殼體的熱彎成型方法，其特征在于，對熱彎成型后的所述殼體進行拋光，所述拋光采用的拋光介質為二氧化鈰粉末，所述二氧化鈰粉末的粒徑為1.5um-2.0um。

11.根據權利要求9所述的殼體的熱彎成型方法，其特征在于，所述殼體為玻璃件。

12.根據權利要求11所述的殼體的熱彎成型方法，其特征在于，熱彎成型溫度為800℃-900℃。