[發(fā)明專利]一種數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸切誤差的補償方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910569008.2
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110315389B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊博文;王洪楠;曾學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 忠旺（遼陽）鋁模板制造有限公司
• 主分類號: B23Q15/12
• 分類號: B23Q15/12
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸切誤差的補償方法，其特征在于，包括以下步驟：計算數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸片的實際旋轉(zhuǎn)點與理論旋轉(zhuǎn)點的距離；確定工件的目標(biāo)鋸切長度的誤差補償量與目標(biāo)鋸切角度的關(guān)系；在數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床的數(shù)控系統(tǒng)中修正誤差，獲得具有目標(biāo)鋸切長度和目標(biāo)鋸切角度的工件；

其中，所述計算數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸片的實際旋轉(zhuǎn)點與理論旋轉(zhuǎn)點的距離，包括以下步驟：

A.選取一參照工件，所述參照工件至少包括一鋸切斜面、一水平定位面和一垂直定位面，所述鋸切斜面與水平定位面相交，形成的夾角角度為α，所述水平定位面與垂直定位面的夾角為90°，所述鋸切斜面沿水平定位面至垂直定位面的長度為L1，分別測量角度α和長度L1的數(shù)值；

B.將參照工件置于數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床的靠板平面上，所述參照工件的水平定位面與靠板平面重合，在數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入角度α值和長度L1值并鋸切參照工件，鋸切后在參照工件上形成新鋸切斜面，所述新鋸切斜面與鋸切前參照工件的鋸切斜面平行，所述新鋸切斜面與水平定位面的夾角也為α，所述新鋸切斜面沿水平定位面至垂直定位面的長度為L2，測量長度L2的數(shù)值；

C.鋸切誤差L3=L1-L2，計算鋸切誤差L3的數(shù)值；

D.數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸片的理論旋轉(zhuǎn)點位于鋸切斜面與靠板平面的交線上，實際旋轉(zhuǎn)點在與靠板平面平行的方向上與理論旋轉(zhuǎn)點重合，在與靠板平面垂直的方向上與理論旋轉(zhuǎn)點的距離為Y，利用三角函數(shù)Y=L3×tanα，計算Y的數(shù)值；

所述確定工件的目標(biāo)鋸切長度的誤差補償量與目標(biāo)鋸切角度的關(guān)系，包括以下步驟：

E.工件上鋸切的位置為鋸切側(cè)，與靠板平面重合的位置為水平定位側(cè)，進行垂直定位的位置為垂直定位側(cè)，目標(biāo)鋸切長度為鋸切側(cè)沿水平定位側(cè)至垂直定位側(cè)的長度，目標(biāo)鋸切角度為鋸切側(cè)沿目標(biāo)鋸切長度與水平定位側(cè)形成的夾角，將工件的目標(biāo)鋸切角度設(shè)為β，誤差補償量設(shè)為δ，則δ=Y/tanβ；

所述在數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床的數(shù)控系統(tǒng)中修正誤差，獲得具有目標(biāo)鋸切長度和目標(biāo)鋸切角度的工件，包括以下步驟：

F.將目標(biāo)鋸切長度設(shè)為L，數(shù)控系統(tǒng)中的鋸切長度設(shè)定值設(shè)為L^，，則L^，=L+ δ，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入目標(biāo)鋸切角度β和鋸切長度設(shè)定值L^，并進行鋸切，可獲得角度為β，長度尺寸為L的工件。

2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸切誤差的補償方法，其特征在于，所述參照工件為四方體。

3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控轉(zhuǎn)角鋸床鋸切誤差的補償方法，其特征在于，與所述參照工件的垂直定位面相交的兩平面，與該垂直定位面的夾角均為90°。