[發明專利]一種自動補充電解液的陽極氧化鍍膜設備

在審

• 申請號: 201910565738.5
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110195247A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 吳杰安;李忠良;黃勝春
• 申請（專利權）人: 東莞智富五金制品有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發明公開了一種自動補充電解液的陽極氧化鍍膜設備，其中設置有一自動加藥控制器、多個計量泵裝置和一藥液槽，自動加藥控制器設置有電流檢測電路，各個整流裝置的電流輸出端口分別電連接于電流檢測電路；各計量泵裝置分別設置有開關信號輸入端口、藥液輸入口和藥液輸出口，各計量泵裝置的開關信號輸入端口分別電連接于電流檢測電路，各計量泵裝置的藥液輸出口分別連通至相應一電解槽池；各計量泵裝置的藥液輸入口分別連通至藥液槽。與現有技術相比，實現各電解槽池的電解補充液的自動定量添加，使各電解槽池內的電解液濃度保持在規定范圍內，免除人工加藥，減少了人工勞動力，提高生產安全性，以及提高了陽極氧化鍍膜設備的鍍膜質量。

技術領域

本發明涉及陽極氧化鍍膜設備的技術領域，尤其是涉及一種自動補充電解液的陽極氧化鍍膜設備。

背景技術

陽極氧化處理工藝是目前鋁型材常用的表面處理方法，一般采用硫酸、草酸等混合液作為鍍膜電解液。但是，在鋁型材進行陽極氧化處理過程中，電解液中的溶質濃度需維持在180～200克每升，方能得到硬度適中、膜層孔隙率較高的氧化膜層。而不同規格的鋁型材在進行陽極氧化鍍膜時，在單位時間內，電解液的溶質消耗量是不同的。在現有技術中，在進行批量陽極氧化鍍膜的工作時，只能依靠人工憑經驗進行鍍膜電解液的補充，使電解槽中的電解液的溶質濃度維持在規定的工作濃度。這種人工補充電解液的方法，不但人力耗費大，而且不能確保電解槽內的電解液濃度符合要求，容易因電解槽內的電解液濃度不足或過大，影響鍍膜質量；另外，由于電解液是強腐蝕性液體且具有易揮發的特性，這種人工方式的電解液添加方法存在著很高的危險性。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種自動補充電解液的陽極氧化鍍膜設備，它能夠取代人工方式進行電解液溶質的自動補充添加，減少人工勞力，提高生產安全性，還能保證電解槽中電解液的溶質濃度維持在設定的鍍膜濃度，其濃度誤差值減小至±5％，提高鍍膜設備的鍍膜質量。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種自動補充電解液的陽極氧化鍍膜設備，包括至多個電解槽池，每個電解槽池內分別盛裝有設定濃度的電解液，電解液內浸泡設置有陰極板和陽極掛桿，每個電解槽池分別連接有一整流裝置，整流裝置具有電流輸出端口，各整流裝置的電流輸出端口分別與相應一電解槽池內的陰極板和陽極掛桿電連接，陽極氧化鍍膜設備設置有一自動加藥控制器、多個計量泵裝置和一藥液槽，自動加藥控制器，用作統計各整流裝置的輸出電流量，以及控制各個計量泵裝置的輸出功率，自動加藥控制器設置有電流檢測電路，各個整流裝置的電流輸出端口分別電連接于電流檢測電路；計量泵裝置，用作往相應的電解槽池內定量添加補充藥液，各計量泵裝置分別設置有開關信號輸入端口、藥液輸入口和藥液輸出口，各計量泵裝置的開關信號輸入端口分別電連接于電流檢測電路，各計量泵裝置的藥液輸出口分別連通至相應一電解槽池；藥液槽，用作盛載電解補充液，各計量泵裝置的藥液輸入口分別連通至藥液槽。

在進一步的技術方案中，電流檢測電路設置有多個數據采集單元、多個數據輸出單元和一中央控制單元，各數據采集單元的輸入端分別與一相應的整流裝置的電流輸出端口電連接，用作采集單個工件進行陽極氧化鍍膜所需電流量A，各數據采集單元的輸出端分別連接于中央控制單元的輸入端口，中央控制單元的輸出端口分別連接各數據輸出單元，各數據輸出單元分別連接于相應的計量泵裝置的開關信號輸入端口。

在進一步的技術方案中，自動加藥控制器設置有計量泵控制電路，各數據輸出單元連接于計量泵控制電路，計量泵控制電路中設置多個計時開關，各個計時開關分別電連接于相應的開關信號輸入端口，以控制各計量泵裝置進行設定的加藥時間T；每個計量泵裝置分別設置有設定的加藥頻率f，計量泵裝置包括有一隔膜泵和驅動電機，各隔膜泵的輸入口分別管接于藥液槽，各隔膜泵的輸出口分別管接于相應的電解槽池；各驅動電機分別驅動連接相應的隔膜泵，各驅動電機分別電連接于計量泵控制電路。