[發明專利]工業廢氣脫硫系統及其脫硫方法

有效

• 申請號: 201910564428.1
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN110252123B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 崔小勤
• 申請（專利權）人: 明碩環境科技集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 宮克禮

本發明公開了一種工業廢氣脫硫系統，包括脫硫箱體，所述脫硫箱體為橫向的柱形殼體結構，所述脫硫箱體的內部為脫硫柱腔；所述脫硫箱體的左端一體化同軸心設置有柱狀的脫硫劑回料箱體，所述脫硫劑回料箱體的內部為柱狀的回料腔；所述脫硫柱腔內同軸心轉動設置有脫硫轉子，所述脫硫轉子能在所述脫硫柱腔內旋轉；本發明的不采用噴淋的方式，也能實現了對煙氣實現淋洗的作用，第一離心勺、第二離心勺和第三離心勺內腔的液體在離心力的趨使下通過側部上的若干噴灑孔以射流的形式橫向噴灑出來，進而使整個滾筒的四周布滿了橫向噴灑的脫硫劑射流液體撞擊飛濺的水花；進而顯著增加煙氣與脫硫劑的接觸面積，進而提高淋洗效率。

技術領域

本發明屬于煙氣脫硫領域。

背景技術

煙氣脫硫設備采用的是噴淋頭結合淋洗塔結構，淋洗塔需要淋洗噴頭在淋洗塔內持續噴淋淋洗液，增加煙氣與淋洗液的接觸面積，進而對流過的煙氣進行淋洗；由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3濁液，淋洗噴頭處容易隨著時間的積累發生堵塞等現象。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種工業廢氣脫硫系統及其脫硫方法。

技術方案：為實現上述目的，本發明的工業廢氣脫硫系統，包括脫硫箱體，所述脫硫箱體為橫向的柱形殼體結構，所述脫硫箱體的內部為脫硫柱腔；所述脫硫箱體的左端一體化同軸心設置有柱狀的脫硫劑回料箱體，所述脫硫劑回料箱體的內部為柱狀的回料腔；所述脫硫柱腔內同軸心轉動設置有脫硫轉子，所述脫硫轉子能在所述脫硫柱腔內旋轉；

所述脫硫轉子包括滾筒，所述滾筒同軸心于所述脫硫柱腔內，所述滾筒的內部為滾筒腔，所述滾筒腔的右端固定密封設置有右封盤，所述滾筒靠近所述脫硫劑回料箱體的一側一體化同軸心設置有軸承套筒，所述軸承套筒的外壁與所述回料腔內壁通過第一軸承轉動連接；所述軸承套筒內側為過渡通道，所述回料腔與所述滾筒腔通過過渡通道連通；所述滾筒腔和回料腔內同軸心設置有進煙管體，所述進煙管體外徑小于所述過渡通道的內徑，所述進煙管體的右端一體化同軸心連接所述右封盤，所述進煙管體的左端延伸至所述脫硫劑回料箱體的左外側，所述進煙管體的左端為進煙口；還包括豎向的排煙管，所述排煙管的下端連通所述脫硫柱腔的右上端；

所述排煙管內設置有液珠捕捉單元；所述液珠捕捉單元有若干重疊設置的液珠捕捉網，各所述液珠捕捉網上均布設置有若干網孔。

進一步的，所述脫硫箱體的右端壁體上一體化同軸心設置有軸承座，所述軸承座內設置有第二軸承，還包括傳動軸，所述傳動軸通過所述第二軸承與所述軸承座內圈轉動連接；所述傳動軸的一端與所述右封盤同軸心固定連接；還包括驅動電機，所述驅動電機與所述傳動軸驅動連接；還包括三通換向閥門，所述三通換向閥門的三個接口分別連通第一管、第二管和第三管的一端；所述三通換向閥門能將第一管、第二管和第三管中的任意兩管相互連通；所述第一管的另一端連通所述脫硫柱腔的下側左端；所述第三管的另一端連通所述回料腔的底端；所述第三管上安裝有循環泵，所述第二管為脫硫劑導入導出管，所述第二管上安裝有雙向泵；所述軸承套筒的左端壁上固定連接有若干攪動輥，若干攪動輥沿所述回料腔的軸線呈圓周陣列分布，各所述攪動輥的均伸入所述回料腔內，且各所述攪動輥均貼近所述回料腔的內壁分布；所述滾筒的兩端外輪廓上分別一體化設置有左環體和右環體；所述脫硫柱腔內還包括若干沿所述脫硫柱腔軸線長度平行的擾動骨架；各所述擾動骨架沿所述脫硫柱腔軸線呈圓周陣列分布；各所述擾動骨架的兩端分別固定連接所述左環體和右環體的外緣；各所述擾動骨架與所述脫硫柱腔內壁保持間隙設置。

進一步的，所述滾筒的壁體上沿軸線分別設置有第一圈出氣孔、第二圈出氣孔、第三圈出氣孔和第四圈出氣孔；所述第一圈出氣孔、第二圈出氣孔、第三圈出氣孔和第四圈出氣孔之間等距設置；

滾筒外壁的第一圈出氣孔與第二圈出氣孔之間呈圓周陣列固定設置有若干第一離心勺，所述第二圈出氣孔與第三圈出氣孔之間呈圓周陣列固定設置有若干第二離心勺；第三圈出氣孔與第四圈出氣孔之間呈圓周陣列固定設置有若干第三離心勺；