1.工業廢氣脫硫系統的工作方法，包括脫硫箱體(11)，所述脫硫箱體(11)為橫向的柱形殼體結構，所述脫硫箱體(11)的內部為脫硫柱腔(25)；所述脫硫箱體(11)的左端一體化同軸心設置有柱狀的脫硫劑回料箱體(12)，所述脫硫劑回料箱體(12)的內部為柱狀的回料腔(23)；所述脫硫柱腔(25)內同軸心轉動設置有脫硫轉子，所述脫硫轉子能在所述脫硫柱腔(25)內旋轉；
所述脫硫轉子包括滾筒(18)，所述滾筒(18)同軸心于所述脫硫柱腔(25)內，所述滾筒(18)的內部為滾筒腔(28)，所述滾筒腔(28)的右端固定密封設置有右封盤(29)，所述滾筒(18)靠近所述脫硫劑回料箱體(12)的一側一體化同軸心設置有軸承套筒(20)，所述軸承套筒(20)的外壁與所述回料腔(23)內壁通過第一軸承(13)轉動連接；所述軸承套筒(20)內側為過渡通道(24)，所述回料腔(23)與所述滾筒腔(28)通過過渡通道(24)連通；所述滾筒腔(28)和回料腔(23)內同軸心設置有進煙管體(1)，所述進煙管體(1)外徑小于所述過渡通道(24)的內徑，所述進煙管體(1)的右端一體化同軸心連接所述右封盤(29)，所述進煙管體(1)的左端延伸至所述脫硫劑回料箱體(12)的左外側，所述進煙管體(1)的左端為進煙口(22)；還包括豎向的排煙管(10)，所述排煙管(10)的下端連通所述脫硫柱腔(25)的右上端；
所述排煙管(10)內設置有液珠捕捉單元(21)；所述液珠捕捉單元(21)有若干重疊設置的液珠捕捉網(31)，各所述液珠捕捉網(31)上均布設置有若干網孔(30)；
所述脫硫箱體(11)的右端壁體上一體化同軸心設置有軸承座(7)，所述軸承座(7)內設置有第二軸承(14)，還包括傳動軸(8)，所述傳動軸(8)通過所述第二軸承(14)與所述軸承座(7)內圈轉動連接；所述傳動軸(8)的一端與所述右封盤(29)同軸心固定連接；還包括驅動電機(9)，所述驅動電機(9)與所述傳動軸(8)驅動連接；還包括三通換向閥門(5)，所述三通換向閥門(5)的三個接口分別連通第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)的一端；所述三通換向閥門(5)能將第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)中的任意兩管相互連通；所述第一管(4)的另一端連通所述脫硫柱腔(25)的下側左端；所述第三管(3)的另一端連通所述回料腔(23)的底端；所述第三管(3)上安裝有循環泵(2)，所述第二管(6)為脫硫劑導入導出管，所述第二管(6)上安裝有雙向泵；所述軸承套筒(20)的左端壁上固定連接有若干攪動輥(19)，若干攪動輥(19)沿所述回料腔(23)的軸線呈圓周陣列分布，各所述攪動輥(19)的均伸入所述回料腔(23)內，且各所述攪動輥(19)均貼近所述回料腔(23)的內壁分布；所述滾筒(18)的兩端外輪廓上分別一體化設置有左環體(15)和右環體(16)；所述脫硫柱腔(25)內還包括若干沿所述脫硫柱腔(25)軸線長度平行的擾動骨架(17)；各所述擾動骨架(17)沿所述脫硫柱腔(25)軸線呈圓周陣列分布；各所述擾動骨架(17)的兩端分別固定連接所述左環體(15)和右環體(16)的外緣；各所述擾動骨架(17)與所述脫硫柱腔(25)內壁保持間隙設置；
所述滾筒(18)的壁體上沿軸線分別設置有第一圈出氣孔(37)、第二圈出氣孔(38)、第三圈出氣孔(39)和第四圈出氣孔(40)；所述第一圈出氣孔(37)、第二圈出氣孔(38)、第三圈出氣孔(39)和第四圈出氣孔(40)之間等距設置；
滾筒(18)外壁的第一圈出氣孔(37)與第二圈出氣孔(38)之間呈圓周陣列固定設置有若干第一離心勺(41)，所述第二圈出氣孔(38)與第三圈出氣孔(39)之間呈圓周陣列固定設置有若干第二離心勺(42)；第三圈出氣孔(39)與第四圈出氣孔(40)之間呈圓周陣列固定設置有若干第三離心勺(43)；
各第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)均為沿滾筒(18)周向方向延伸的長形箱體結構；各第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)的內部均為離心勺腔；各第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)沿滾筒(18)周向順時針方向的一端為開放的勺口(34)；第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)的箱體尾部兩側部鏤空設置有若干噴灑孔(32)，各所述噴灑孔(32)沿所對應的第一離心勺(41)/第二離心勺(42)/第三離心勺(43)的長度方向均布；
若干呈圓周陣列分布的第一離心勺(41)與若干呈圓周陣列分布的第二離心勺(42)在圓周陣列的排布上相互錯開；若干呈圓周陣列分布的第二離心勺(42)與若干呈圓周陣列分布的第三離心勺(43)在圓周陣列的排布上相互錯開；進而使第二離心勺(42)兩側的若干噴灑孔(32)噴灑出的射流液體能分別撞擊在對應鄰側的第一離心勺(41)、第三離心勺(43)的側壁體上，進而濺出水花；
所述滾筒(18)的內壁第一圈出氣孔(37)與第二圈出氣孔(38)之間、第二圈出氣孔(38)與第三圈出氣孔(39)之間均呈圓周陣列設置有若干橫向的凸條(27)；
其特征在于：
包括如下步驟：
步驟一，控制三通換向閥門(5)，使第一管(4)與第二管(6)相互連通，然后向第二管(6)內供給脫硫劑液體，該脫硫劑液體中含有稀釋后的石灰粉濁液，進而脫硫劑液體通過第一管(4)持續導入至脫硫柱腔(25)中，直至脫硫柱腔(25)內的液面在靜止狀態下剛好接觸到滾筒(18)的下端，此時位于滾筒(18)下端位置的第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)剛好能浸沒在脫硫柱腔(25)下部分的脫硫劑液體中；在此狀態的基礎上向第二管(6)內繼續供給一定量的脫硫劑液體，此時繼續供給脫硫劑液體的供給量足夠填充滿第三管(3)；
步驟二，控制三通換向閥門(5)使第一管(4)與第三管(3)相互連通，然后啟動循環泵(2)，進而在循環泵(2)的作用下脫硫柱腔(25)內的脫硫劑液體抽入第三管(3)中，進而第三管(3)中的脫硫劑液體導入到回料腔(23)內，隨著回料腔(23)內的累積，進而回料腔(23)內的脫硫劑液體通過過渡通道(24)緩慢溢出至滾筒腔(28) 中的下部分，流入滾筒腔(28)中的脫硫劑液體通過第一圈出氣孔(37)、第二圈出氣孔(38)、第三圈出氣孔(39)和第四圈出氣孔(40)上的孔重新溢出到脫硫柱腔(25)內，進而使滾筒腔(28)的下部分會有源源不斷的脫硫劑液體流入；進而使整個系統中的脫硫劑液體的流動構成內循環，進而在上述內循環的過程中仍然能保持脫硫柱腔(25)內的液面不變，進而在上述內循環的基礎上，滾筒(18)下端位置的第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)仍然剛好浸沒在脫硫柱腔(25)下部分的脫硫劑液體中；
步驟三，啟動驅動電機(9)，進而使傳動軸(8)帶動滾筒(18)順時針旋轉，滾筒(18)的旋轉帶動攪動輥(19)持續攪動回料腔(23)內的脫硫劑液體，進而有效防止回料腔(23)內產生沉淀；與此同時滾筒(18)的旋轉帶動擾動骨架(17)持續攪動脫硫柱腔(25)內的脫硫劑液體，進而有效防止攪動脫硫柱腔(25)內產生沉淀；
由于滾筒腔(28)的下部分會有源源不斷的脫硫劑液體流入，進而滾筒(18)的旋轉使若干凸條(27)對滾筒腔(28)內的液體沿滾筒(18)軸線周向方向攪動，進而使滾筒(18)的整個內壁處附著有持續飛濺狀態的脫硫劑液體；
與此同時第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)在隨滾筒(18)順時針旋轉的過程中，每次第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)運行至脫硫柱腔(25)的底部位置時都會通過各勺口(34)舀起脫硫柱腔(25)的底部位置的液體，進而使第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)的內腔始終填充有一部分脫硫劑液體；由于第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)始終處于旋轉裝置，進而第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)內腔的液體持續受到離心力，進而第一離心勺(41)、第二離心勺(42)和第三離心勺(43)內腔的液體在離心力的趨使下通過側部上的若干噴灑孔(32)以射流的形式橫向噴灑出來，進而使整個滾筒(18)的四周布滿了橫向噴灑的脫硫劑射流液體撞擊飛濺的水花；
步驟四，在維持步驟三的基礎上，工業煙氣排出設備將增壓后的含硫煙氣通過進煙管體(1)均勻壓入滾筒腔(28)內，進而滾筒腔(28)內形成蓄壓煙氣，滾筒腔(28)內的煙氣通過第一圈出氣孔(37)、第二圈出氣孔(38)、第三圈出氣孔(39)和第四圈出氣孔(40)向外溢出的過程中，會受到滾筒(18)的整個內壁處附著持續飛濺狀態的脫硫劑液體的第一次淋洗，滾筒腔(28)內的煙氣通過第一圈出氣孔(37)、第二圈出氣孔(38)、第三圈出氣孔(39)和第四圈出氣孔(40)溢出至脫硫柱腔(25)中后會受到滾筒(18)的四周布滿了橫向噴灑的脫硫劑射流液體撞擊飛濺的水花的第二次淋洗，在上述兩次淋洗的過程中均發生下列反應：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；最終被第二次淋洗后的煙氣通過排煙管(10)排出；由于煙氣在受到飛濺水花淋洗的過程中會產生水霧和煙氣一同通過排煙管(10)排出，進而液珠捕捉單元(21)還具有水霧捕捉的功能，使部分液體水重新返回到脫硫柱腔(25)內；與此同時液珠捕捉單元(21)還會持續附著有液體；進而被淋洗后的煙氣通過液珠捕捉單元(21)的同時還會進一步的吸收SO2；
步驟五，步驟四反應一段時間后，需要對脫硫柱腔(25)內脫硫劑液體進行例行更換此時，控制三通換向閥門(5)，使第一管(4)與第二管(6)相互連通，進而通過抽液泵抽取第二管(6)，進而脫硫柱腔(25)內脫硫劑廢液通過第二管(6)抽出。
