[發明專利]一種用于制備3D硬金的電鑄液和3D硬金的制備方法

在審

• 申請號: 201910563397.8
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110106537A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 譚德順;徐斌;金征天
• 申請（專利權）人: 浙江金卓首飾有限公司
• 主分類號: C25D3/48
• 分類號: C25D3/48;C25D1/10
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 陳夏

1.一種用于制備3D硬金的電鑄液，其特征在于，包括溶質和溶劑，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：15～25g/L亞硫酸金鈉、80～100g/L無水亞硫酸鈉、45～55ml/L羥基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氫鉀、0.1～0.2g/L酒石酸銻鉀。

2.根據權利要求1所述的用于制備3D硬金的電鑄液，其特征在于，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：18～25g/L亞硫酸金鈉、85～95g/L無水亞硫酸鈉、47～53ml/L羥基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氫鉀、0.12～0.2g/L酒石酸銻鉀。

3.根據權利要求2所述的用于制備3D硬金的電鑄液，其特征在于，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：18～22g/L亞硫酸金鈉、88～92g/L無水亞硫酸鈉、49～52ml/L羥基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氫鉀、0.12～0.18g/L酒石酸銻鉀。

4.根據權利要求1所述的用于制備3D硬金的電鑄液，其特征在于，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：20g/L亞硫酸金鈉、90g/L無水亞硫酸鈉、50ml/L羥基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氫鉀、0.15g/L酒石酸銻鉀。

5.一種3D硬金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101、制作飾品模型，注蠟并冷卻4～10h，修蠟，得到蠟模；

S102、在蠟模的表面涂上銀油，將涂有銀油的蠟模放入預鍍銅溶液中電鍍15～20分鐘，再將預鍍銅后的蠟模放入光亮酸性鍍銅溶液中電鍍，加厚鍍層厚度至30～60um；

S103、將鍍層加厚后的蠟模放入含有金的且如權利要求1～4中任一項所述的電鑄液中電鑄，按照正向和反向相互交替的轉動順序轉動蠟模10～15h，即得3D硬金半成品；

S104、在3D硬金半成品上打孔，導出蠟；

S105、酸洗3D硬金半成品，去除銀和銅；

S106、執模，使用執模機去除3D硬金半成品表面的顆粒凸點，使表面順暢；噴砂，使用噴砂機對準3D硬金半成品表面噴砂，以形成亞光表面；壓光，使用壓光筆將具有亞光表面的3D硬金半成品進行壓光；

S107、將3D硬金半成品進行質檢，質檢合格即得3D硬金成品；

其中，電鑄液的pH值為10～13，電鑄液的溫度為35℃～60℃，電鑄液的電流密度為0.15～0.6A/dm²；

對3D硬金半成品進行執模前，再次對3D硬金半成品進行酸洗，當仍有銅或銀流出時，重新執行S103～S105。

6.根據權利要求5所述的3D硬金的制備方法，其特征在于，電鑄液的pH值為11～13。

7.根據權利要求5所述的3D硬金的制備方法，其特征在于，在步驟S103中，當溫度為35℃～40℃時，電鑄液的電流密度為0.15～0.2A/dm²；

當溫度為40℃～50℃時，電鑄液的電流密度為0.2～0.3A/dm²；

當溫度為50℃～60℃時，電鑄液的電流密度為0.3～0.6A/dm²。

8.根據權利要求5所述的3D硬金的制備方法，其特征在于，在步驟S103中，蠟模在電鑄槽中的轉動速度為10秒/圈。

9.根據權利要求5所述的3D硬金的制備方法，其特征在于，在步驟S103中，將所述電鑄液進行連續過濾，濾芯的孔徑小于0.1um。

10.根據權利要求5所述的3D硬金的制備方法，其特征在于，在步驟S103中，含金電鑄液中金的濃度為19～21g/L。