[發明專利]一種用于制備3D硬金的電鑄液和3D硬金的制備方法

在審

• 申請號: 201910563397.8
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN110106537A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 譚德順;徐斌;金征天
• 申請（專利權）人: 浙江金卓首飾有限公司
• 主分類號: C25D3/48
• 分類號: C25D3/48;C25D1/10
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 陳夏

本發明涉及一種用于制備3D硬金的電鑄液和3D硬金的制備方法。該用于制備3D硬金的電鑄液包括溶質和溶劑，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：15～25g/L亞硫酸金鈉、80～100g/L無水亞硫酸鈉、45～55ml/L羥基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氫鉀、0.1～0.2g/L酒石酸銻鉀。由此，可以提高電鑄液的穩定性，使得電鑄后所形成的鍍層具有較好的鏡面光亮和硬度，并延長光澤度的保持時間。并且該電鑄液中不含氰化物，不會對操作人員和環境造成污染。

技術領域

本發明涉及飾品加工技術領域，具體地，涉及一種用于制備3D硬金的電鑄液和3D硬金的制備方法。

背景技術

隨著生活水平的提高，對于黃金飾品的需求也不斷提高，不僅需要在造型上滿足外觀需求，也對其硬度提出了更高要求。然而，千足金硬度很低，難以滿足造型復雜、花紋細致、鏤空雕刻等飾品加工工藝要求，并且隨著佩戴時間的延長，飾品會因為磨損而失去原有的光澤，由此降低了美感。

目前，為了滿足黃金飾品的造型需求，常使用電鑄的方式加工黃金。由于使用的電鑄液含有氰化金鉀，具有一定的毒性，不僅在電鑄生產過程中對操作者的身體健康造成危害，排放的廢液對環境也存在一定的污染。同時，由于電鑄液的不穩定，使得電鑄后所形成的電鑄層鏡面光亮度差，并且光亮度維持時間短，增加了后續工作量，致使生產效率低下。

故針對現有技術存在的不足，需要提出更為合理的技術方案，解決現有技術中存在的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于制備3D硬金的電鑄液，以解決現有技術中電鑄液穩定性差的問題。

本發明的目的是提供一種3D硬金的制備方法，以解決現有技術中電鑄層鏡面光亮度差的問題。

為了實現上述目的，本發明提供一種用于制備3D硬金的電鑄液，包括溶質和溶劑，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：15～25g/L亞硫酸金鈉、80～100g/L無水亞硫酸鈉、45～55ml/L羥基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氫鉀、0.1～0.2g/L酒石酸銻鉀。

進一步地，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：18～25g/L亞硫酸金鈉、85～95g/L無水亞硫酸鈉、47～53ml/L羥基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氫鉀、0.12～0.2g/L酒石酸銻鉀。

進一步地，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：18～22g/L亞硫酸金鈉、88～92g/L無水亞硫酸鈉、49～52ml/L羥基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氫鉀、0.12～0.18g/L酒石酸銻鉀。

進一步地，所述溶質由具有如下濃度的組分組成：20g/L亞硫酸金鈉、90g/L無水亞硫酸鈉、50ml/L羥基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氫鉀、0.15g/L酒石酸銻鉀。

本發明提供了一種3D硬金的制備方法，包括以下步驟：

S101、制作飾品模型，注蠟并冷卻4～10h，修蠟，得到蠟模；

S102、在蠟模的表面涂上銀油，將涂有銀油的蠟模放入預鍍銅溶液中電鍍15～20分鐘，再將預鍍銅后的蠟模放入光亮酸性鍍銅溶液中電鍍，加厚鍍層厚度至30～60um；

S103、將鍍層加厚后的蠟模放入含有金的且上述所述的電鑄液中電鑄，按照正向和反向相互交替的轉動順序轉動蠟模10～15h，即得3D硬金半成品；

S104、在3D硬金半成品上打孔，導出蠟；

S105、酸洗3D硬金半成品，去除銀和銅；