[發(fā)明專利]一種鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910559625.4
• 申請(qǐng)日: 2019-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN110358989A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊學(xué)均;祝哮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 忠旺（遼陽(yáng)）鋁模板制造有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/047
• 分類號(hào): C22F1/047;C22F1/043;C23F1/20;C23G1/12;C23G1/22;B29C45/14;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、固溶處理：將Al-Mg-Si鋁合金基材在500℃～600℃進(jìn)行1～20h的固溶處理；

B、自然冷卻：將固溶處理后的鋁合金基材空氣中自然冷卻到室溫；

C、時(shí)效處理：將自然冷卻至室溫的鋁合金基材在150℃～300℃，進(jìn)行1h～20h的時(shí)效處理；

D、預(yù)處理：將時(shí)效熱處理后的鋁合金基材，先采用1％～50％的酸水溶液進(jìn)性酸處理，然后采用1％～50％的堿水溶液中堿處理，其中酸處理、堿處理的浸泡時(shí)間均為0.5～10min，最后用水洗滌；

E、蝕刻處理：采用酸性蝕刻溶液對(duì)上述鋁合金基材進(jìn)行蝕刻處理，處理溫度30℃～80℃，處理時(shí)間為5min～15min，使得鋁合金基材的表面形成凹凸不平的表面處理層，便于后續(xù)反應(yīng)中與樹脂粘合；

F、鋁-樹脂配合物的制備：將上述鋁合金基材置于注塑機(jī)，采用聚苯硫醚樹脂作為填料向鋁合金基材表面進(jìn)行注塑，得到鋁-樹脂配合物，其中注射時(shí)間5～10s，注射速度5～10cm/s，保持壓力80～100MPa，模塑溫度300～320℃，模具溫度170～190℃。

2.如權(quán)利要求1所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟A中Al-Mg-Si鋁合金基材的合金成分按照如下重量份數(shù)包括Mg：0.3％～1.5％，Si：0.3％～1.5％，Mn：0.04％～0.05％，單個(gè)雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)合計(jì)≤0.15％，余量為Al。

3.如權(quán)利要求2所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟D中酸水溶液為濃度30％硝酸與水的混合溶液，堿水溶液為濃度30％苛性鈉與水的混合溶液。

4.如權(quán)利要求2所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟E中酸性蝕刻溶液為5％～30％硝酸水溶液和5％～50％硫酸水溶液的混合溶液。

5.如權(quán)利要求2所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟E中酸性蝕刻溶液包括硫酸、硝酸、異丁酸、蘋果酸、丙酸和酒石酸中的一種或者多種。

6.如權(quán)利要求2所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟E中酸性蝕刻溶液包括鉻酸、磷酸、乙酸、草酸、抗壞血酸、苯甲酸、丁酸、檸檬酸、甲酸和乳酸中的一種或者多種。

7.如權(quán)利要求5或6所述鋁-樹脂復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，步驟F中注塑機(jī)的注射時(shí)間5s，注射速度6cm/s，保持壓力90MPa，模塑溫度310℃，模具溫度180℃。