[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于甲烷法制氯甲烷過程的高純度高收率天然氣凈化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910551858.X | 申請(qǐng)日: | 2019-06-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110408444B | 公開(公告)日: | 2021-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪蘭海;陳運(yùn);蔡躍明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川天采科技有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/02 | 分類號(hào): | B01D53/02;C10L3/10 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人: | 軒勇麗 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 甲烷 法制 過程 純度 收率 天然氣 凈化 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種甲烷法制氯甲烷中原料氣與反應(yīng)循環(huán)氣的耦合凈化方法,包括以商用天然氣或工業(yè)天然氣作為采用甲烷法制備氯甲烷過程中的原料氣的壓縮1處理后,通過變壓吸附1系統(tǒng)進(jìn)行脫烴脫碳脫水處理;反應(yīng)區(qū)生成的不含氯甲烷產(chǎn)品的反應(yīng)氣即反應(yīng)回收氣,經(jīng)過壓縮2維系或加壓后,先進(jìn)入吸附脫水的干燥工序,再進(jìn)入變壓吸附2系統(tǒng)進(jìn)行脫氮吸附;本發(fā)明將原料氣進(jìn)行脫烴脫碳脫水的PSA1凈化,與后續(xù)的干燥工序脫水凈化、脫氮的PSA2耦合在一起,有效地將復(fù)雜的吸附機(jī)理耦合在一起,使得各盡所能,避免甲烷產(chǎn)品氣中的C2+等雜質(zhì)組分含量超標(biāo),且可以更有效地利用反應(yīng)回收氣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及精細(xì)化工甲烷法制備氯甲烷系列產(chǎn)品過程中的天然氣脫烴干燥凈化與反應(yīng)氣回收利用的領(lǐng)域,更具體的是涉及一種應(yīng)用于甲烷法制氯甲烷過程的高純度高收率天然氣凈化方法。
背景技術(shù)
氯甲烷(CMS)是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)化工原料及產(chǎn)品,包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯甲烷,主要用于有機(jī)硅、甲基纖維素、四甲基鉛、除草劑、丁基橡膠、有機(jī)溶劑、有機(jī)合成材料及制冷劑等生產(chǎn),其生產(chǎn)工藝主要有甲醇法與甲烷法。而采用甲烷法主要是以天然氣為原料,在一定條件下,與氯氣反應(yīng)生成CMS。
甲烷法制備CMS中有兩個(gè)非常關(guān)切的問題,第一,原料氣的凈化。以天然氣作為原料氣,必須進(jìn)行脫烴脫碳脫水等凈化,尤其是對(duì)乙烷及碳二以上的烴類組分(C2+)的深度脫烴要求非常高,這是由于微量的乙烷及丙烷丁烷等C2+雜質(zhì)組分含量超標(biāo),就會(huì)導(dǎo)致氯化過程的副反應(yīng)增多,進(jìn)而含氯的高沸物含量增加,使得CMS精餾過程中的堵塔及含水量增加,同時(shí),氯化反應(yīng)本身的操作參數(shù)(溫度、壓力與氯比)控制不夠穩(wěn)定。目前,一般要求將天然氣中的C2+雜質(zhì)組分的含量控制在100ppm以內(nèi)為好;第二,反應(yīng)熱的移出。由于氯化或氧氯(通入空氣)化反應(yīng)產(chǎn)生較大的反應(yīng)熱,需要從加入過量原料氣(甲烷)得到的反應(yīng)循環(huán)氣作為稀釋劑,以便及時(shí)能移出反應(yīng)熱,避免氯化或氧氯化反應(yīng)參數(shù)失控而發(fā)生諸如飛溫等導(dǎo)致爆炸泄漏等致命的安全隱患。但是,反應(yīng)循環(huán)氣因其氮?dú)獾入s質(zhì)組分累積及少量含氯的氯甲烷、水、氯化氫等的夾帶,必須定期排放,且小部分循環(huán)使用時(shí)與原料氣混合進(jìn)入天然氣凈化裝置,大大影響脫烴脫碳與脫水的凈化效果。
一般對(duì)商業(yè)天然氣(大多是經(jīng)精脫硫后的天然氣)進(jìn)行脫烴、脫碳及脫水(干燥)為主的凈化過程,工業(yè)上都有相對(duì)成熟的凈化方法,包括變壓吸附(PSA)脫烴脫碳與變溫吸附(TSA)脫水干燥耦合。由于天然氣中主要成分包括,甲烷(CH4)含量約88~95%(體積比)、乙烷(C2H6)含量一般在0.5~3.5%(體積比)、碳二以上(C2+)組分含量約0.01~1%(體積比)、二氧化碳(CO2)約0.1~2.5%(體積比)、氮?dú)?N2)約0.1~3.0%(體積比)等,其中,CH4、C2H6、N2之間的相對(duì)吸附分離系數(shù)比較小,因此,僅采用PSA會(huì)出現(xiàn)CH4作為產(chǎn)品的純度與收率相矛盾而相對(duì)嚴(yán)重的現(xiàn)象,即,產(chǎn)品CH4的純度越高,收率就越低,諸如,當(dāng)CH4產(chǎn)品氣中的C2+雜質(zhì)組分小于100ppm,收率僅為50~60%以下。此外,甲烷法氯化反應(yīng)后的反應(yīng)氣體中仍然含有濃度較高的CH4循環(huán)使用,使得循環(huán)過程中向系統(tǒng)內(nèi)引入含氯化物、水等各種對(duì)凈化所用的吸附劑有毒害導(dǎo)致天然氣凈化過程更加復(fù)雜,且N2/氬氣(Ar)等惰性氣體的循環(huán)累積量增加,使得CH4產(chǎn)品氣凈化機(jī)理更趨復(fù)雜,其純度與收率呈反比的矛盾也更加突出。加之,天然氣原料氣中的C2+組分的波動(dòng),實(shí)際操作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)CH4產(chǎn)品氣中的乙烷或C2+組分含量超標(biāo)。
對(duì)于來自天然氣田的高壓天然氣作為甲烷法制備氯甲烷的原料氣,一般露點(diǎn)比較低,而反應(yīng)后的反應(yīng)氣體是經(jīng)過堿洗和水洗,其含水量比較高。這部分反應(yīng)回收氣體作為循環(huán)氣體是要返回到反應(yīng)過程中去的,對(duì)水的含量有較大的限制,并且對(duì)脫氮吸附劑有很大的影響,不利于反應(yīng)循環(huán)氣的綜合利用。
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