[發明專利]一種無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201910551764.2
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110341009A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 戴家兵;朱道金;黃成;曾靈
• 申請（專利權）人: 南寧科天水性科技有限責任公司
• 主分類號: B27G11/00
• 分類號: B27G11/00;B27D1/10;B27D1/08
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

1.一種無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板，其特征在于：包括板芯、中板、表板和浸漬膠膜紙，所述的中板、表板和浸漬膠膜紙依次對稱黏貼于板芯的兩表面，板芯的厚度為11.5-12.5，含水率小于12%，中板的厚度為2.4-3.6mm，含水率小于16%，表板的厚度為0.4-0.6mm，含水率小于18%，浸漬膠膜紙的甲醛釋放量小于0.3mg/L。

2.根據權利要求1所述的無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板，其特征在于：所述的板芯為杉木板，中板為桉木板，表板為楊木板。

3.一種無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）板芯生產：

1.1涂膠：板芯單板雙面均勻涂上無醛膠黏劑，涂膠量為280-300g/ ㎡；

1.2組坯：將板芯單板組成板坯，預留側邊壓縮率；

1.3熱壓：熱壓溫度130-140℃、熱壓時間3-6min，熱壓壓力0.1-0.2Mpa，側壓壓力0.1-0.2Mpa，壓制成所需要的板芯；

2）細木工板生產：

2.1雙面涂膠：在選取的板芯上雙面均勻涂上無醛膠黏劑，涂膠量為440-500g/ ㎡；

2.2組坯：按照中板木紋和板芯木紋垂直交錯組成板坯，厚度15mm~50mm，保持相鄰邊垂直，幅面尺寸根據需要確定；

2.3冷壓成型：將組好的板坯存放20-40min后上冷壓機，在0.6-0.9 Mpa的壓力下冷壓100-150min，冷壓時的板坯要均勻受力，利于板坯成型，冷壓后板坯上的缺陷部分要進行修補；

2.4熱壓：將冷壓后的板坯通過熱壓機，在120-130℃、0.7-1 Mpa的壓力下，熱壓15-25min要防止膠層受熱老化膠合不良；

2.5卸壓：卸壓時要緩慢卸壓，排出水蒸汽，防止泡板，卸壓后板坯的水分控制在12%以內；

2.6膩補養生：熱壓后的板坯用膩子把縫隙和洞孔填補上，養生4-6天時間；

2.7定厚砂光：用40#-60#的砂帶把板坯兩面砂光，使板面平整易于飾面加工，注意不能有波浪紋節距現象；

2.8涂膠貼表板：在上述砂光好的板坯進行雙面均勻涂無醛膠黏劑，貼表板，涂膠量360-420g/㎡；

2.9冷壓成型：將貼好表板的板坯存放20-40min后上冷壓機，在0.6-0.7 Mpa的壓力下冷壓60-90min，冷壓時的板坯要均勻受力，利于板坯成型；

2.10熱壓：將冷壓后的板坯通過熱壓機，在115-120℃、0.7-1Mpa的壓力下，熱壓10-15min時間，要防止膠層受熱老化膠合不良；

2.11砂光、鋸邊：用120#-180#的砂帶拋去板面的毛刺和不平，保持板面平整光潔，以利于覆膜貼面，用裁邊機把板坯的毛邊裁去，鋸成所需要的幅面尺寸；

2.12壓貼裝飾膠膜紙：將預先準備好的浸漬膠膜紙放在上述板坯一面上，平鋪浸漬膠膜紙，放入熱壓機中，在溫度115-135℃、壓力0.8-1.1Mpa的條件下保持6-9min；重復上述步驟，壓貼板坯另一面的浸漬膠膜紙。

4.根據權利要求3所述的無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板的生產工藝，其特征在于：所述步驟1.1的無醛膠黏劑是水性膠黏劑，其制備工藝是：取固含量為36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在3-500r/min的轉速下，加入35重量份的蛋白質與礦物質的粉體混合物、 15-18重量份的面粉，混合均勻即制得。

5.根據權利要求3所述的無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板的生產工藝，其特征在于：所述步驟2.1、2.8的無醛膠黏劑是水性膠黏劑，其制備工藝是：取一定量固含量為30-40%的

芳香族水性聚氨酯，在300-500r/min的轉速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白質和礦物質的粉體混合物，混合均勻即制得。

6.根據權利要求3所述的無甲醛釋放的浸漬膠膜紙飾面細木工板的生產工藝，其特征在于：所述步驟2.8的表板為漂白楊木表板，用固含量為28-33%的胺類鹽水溶液做噴霧處理，用量為30-50g/m²，均勻噴霧，提前2-4天處理。