[發(fā)明專利]脫硝催化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910551312.4 | 申請(qǐng)日： | 2019-06-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110124677A | 公開（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 施雅瓊;張現(xiàn)龍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇浩日朗環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/847 | 分類號(hào)： | B01J23/847;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304 | 代理人： | 馬麗麗 |
| 地址： | 226600 江蘇省南通市海安*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫硝催化劑 五氧化二釩 制備 二氧化鈦 固溶體 焙燒 低溫工況 低溫脫硝 工程成本 三氧化鐵 三氧化鎢 體積用量 脫硝性能 運(yùn)行成本 抗硫性 離子鍵 氧化銅 運(yùn)行時(shí) 鐵鈦 煙氣 催化劑 申請(qǐng) 合成 擠出 | ||
本申請(qǐng)公開了一種脫硝催化劑，包括二氧化鈦和五氧化二釩，五氧化二釩以離子鍵的形式與二氧化鈦結(jié)合。本申請(qǐng)還公開了一種脫硝催化劑的制備方法，包括：（1）、合成含有五氧化二釩、三氧化鎢、三氧化鐵、氧化銅的固溶體；（2）、將固溶體和助劑混合，并依次經(jīng)過濾、擠出、干燥和焙燒，獲得脫硝催化劑。本發(fā)明制備出的鐵鈦基低溫脫硝催化劑，在低溫工況的脫硝性能及抗水抗硫性得到大幅提升；體積用量減少、運(yùn)行時(shí)不再需要提升煙氣溫度，降低工程成本及運(yùn)行成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及一種脫硝催化劑及其制備方法，特別用于焦化廠煙氣脫硝領(lǐng)域。
背景技術(shù)
焦化廠煙氣排放特點(diǎn)主要表現(xiàn)為低溫，溫度一般160～200℃，常規(guī)常溫催化劑已經(jīng)無法滿足低溫脫硝要求，常溫脫硝催化劑工作溫度一般300～420℃。
目前，市場上也有學(xué)者在開發(fā)低溫脫硝催化劑，但是由于煙氣中存在硫的化合物及存在水蒸氣，催化劑在使用一段時(shí)間后，硫酸鹽的積累造成催化劑的堵塞，而不得再對(duì)煙氣提高溫度至350℃左右，進(jìn)行對(duì)硫酸鹽的再生燒結(jié)，由于對(duì)堵塞現(xiàn)象的把控不準(zhǔn)確及控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，造成了這種方式在使用時(shí)存在諸多問題，加之需要不斷的提高煙氣溫度，造成了運(yùn)行成本大幅增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫硝催化劑及其制備方法，解決現(xiàn)有工藝方案中存在的低溫工況下脫硝性能差及抗硫性、抗水性差的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種脫硝催化劑，包括二氧化鈦和五氧化二釩，五氧化二釩以離子鍵的形式與二氧化鈦結(jié)合。
優(yōu)選的，在上述的脫硝催化劑中，還包括三氧化鐵和氧化銅，三氧化鐵和氧化銅以離子鍵的形式與二氧化鈦結(jié)合。
本申請(qǐng)還公開了一種脫硝催化劑的制備方法，包括：
(1)、合成含有五氧化二釩、三氧化鎢、三氧化鐵、氧化銅的固溶體；
(2)、將固溶體和助劑混合，并依次經(jīng)過濾、擠出、干燥和焙燒，獲得脫硝催化劑。
優(yōu)選的，在上述的脫硝催化劑的制備方法中，步驟(1)包括：在反應(yīng)釜中加入鈦鎢粉，反應(yīng)釜的壓力為1.6～10MPa，依次加入硫酸氧釩、鐵鹽和銅鹽。
優(yōu)選的，在上述的脫硝催化劑的制備方法中，鈦鎢粉中WO3的質(zhì)量百分比含量為5％。
優(yōu)選的，在上述的脫硝催化劑的制備方法中，鈦鎢粉、硫酸氧釩、鐵鹽和銅鹽加入的質(zhì)量比例為75～90：5～10：2～8：3～8。
優(yōu)選的，在上述的脫硝催化劑的制備方法中，步驟(1)包括：
S1、在反應(yīng)釜中加入鈦鎢粉進(jìn)行加熱、加壓并攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～500r/min，溫度為40～50℃，壓力為3～10MPa，攪拌時(shí)間為0.1～0.5h；
S2、減壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后，緩慢均勻加入鐵酸鐵，用時(shí)0.3～0.6h，加完后加壓至3～10MPa，繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～500r/min，溫度為40～50℃，攪拌時(shí)間為1～3h；
S3、減壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后，緩慢均勻加入硫酸氧釩，用時(shí)0.3～0.6h，加完后加壓至5～10MPa，提溫至100～110℃，繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～500r/min，攪拌時(shí)間為1～3h；
S4、減壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后，緩慢均勻加入硝酸銅，用時(shí)0.3～0.6h，加完后加壓至6～10MPa，提溫至110～120℃，繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～500r/min，攪拌時(shí)間為1～3h；
S5、加壓至6～10MPa，提溫至110～120℃，繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100～500r/min，攪拌時(shí)間為2～4h；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇浩日朗環(huán)保科技有限公司，未經(jīng)江蘇浩日朗環(huán)?？萍加邢薰驹S可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910551312.4/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
