[發明專利]脫硝催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201910551312.4
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110124677A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 施雅瓊;張現龍
• 申請（專利權）人: 江蘇浩日朗環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01J23/847
• 分類號: B01J23/847;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 馬麗麗

1.一種脫硝催化劑，其特征在于，包括二氧化鈦和五氧化二釩，五氧化二釩以離子鍵的形式與二氧化鈦結合。

2.根據權利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，還包括三氧化鐵和氧化銅，三氧化鐵和氧化銅以離子鍵的形式與二氧化鈦結合。

3.根據權利要求2所述的脫硝催化劑，其特征在于，五氧化二釩、三氧化鐵、氧化銅的質量比1～5：1～5：1～5。

4.一種脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括：

（1）、合成含有五氧化二釩、三氧化鎢、三氧化鐵、氧化銅的固溶體；

（2）、將固溶體和助劑混合，并依次經過濾、擠出、干燥和焙燒，獲得脫硝催化劑。

5.根據權利要求4所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟（1）包括：在反應釜中加入鈦鎢粉，反應釜的壓力為1.6~10MPa，依次加入硫酸氧釩、鐵鹽和銅鹽。

6.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，鈦鎢粉中WO₃的質量百分比含量為5%。

7.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，鈦鎢粉、硫酸氧釩、鐵鹽和銅鹽加入的質量比例為75～90：5～10：2～8：3～8。

8.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟（1）包括：

S1、在反應釜中加入鈦鎢粉進行加熱、加壓并攪拌，攪拌轉速為100~500r/min，溫度為40~50℃，壓力為3~10MPa，攪拌時間為0.1~0.5h；

S2、減壓至標準大氣壓后，緩慢均勻加入鐵酸鐵，用時0.3~0.6h，加完后加壓至3~10MPa，繼續攪拌，攪拌轉速為100~500r/min，溫度為40~50℃，攪拌時間為1~3h；

S3、減壓至標準大氣壓后，緩慢均勻加入硫酸氧釩，用時0.3~0.6h，加完后加壓至5~10MPa，提溫至100~110℃，繼續攪拌，攪拌轉速為100~500r/min，攪拌時間為1~3h；

S4、減壓至標準大氣壓后，緩慢均勻加入硝酸銅，用時0.3~0.6h，加完后加壓至6~10MPa，提溫至110~120℃，繼續攪拌，攪拌轉速為100~500r/min，攪拌時間為1~3h；

S5、加壓至6~10MPa，提溫至110~120℃，繼續攪拌，攪拌轉速為100~500r/min，攪拌時間為2~4h；

S6、放料，并進行干燥、煅燒、粉碎得到所需固溶體，干燥條件為100~150℃，干燥時間為2~6h，煅燒條件為300~400℃，煅燒時間為3~5h，粉碎后的產品粒度為平均粒徑為0.5~2μm。

9.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）包括：以步驟（1）的固溶體作為基體材料，同時依次加入基體材料、玻璃纖維、木漿、粘結劑、二氧化硅、硅灰石、去離子水及氨水，加入的質量比例為50~65：5~8：1~5：0.5~2：3~5：1~3：20~30：5~10，進行混合、過濾、擠出、干燥及焙燒，混合的轉速為200~400r/min，時間為4~6h，過濾的壓力4~6MPa，擠出的壓力為4~6MPa，干燥條件為50~60℃，干燥時間為168~240h，焙燒溫度為450~550℃，焙燒時間為20~30h。