[發(fā)明專利]一種用于異種材料機匣焊縫裂紋去除的滾壓強化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910550508.1
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110142566A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 余杰;吳曉鋒;王元祥;趙華衛(wèi);沈毅;陳海瑛;湯麗;周峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B23P6/04
• 分類號: B23P6/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發(fā)明公開了一種用于異種材料機匣焊縫裂紋去除的滾壓強化方法，包括以下步驟：步驟一、安裝超聲滾壓強化刀具，并將超聲滾壓強化刀具與超聲發(fā)生器主機連接；步驟二、檢驗并校準超聲滾壓強化刀具的刀具頭；步驟三、將工件裝夾在夾具上；步驟四、用校準好的超聲滾壓強化刀具對所述工件進行滾壓強化；步驟五、檢驗滾壓強化后工件表面的粗糙度是否達到粗糙度等級要求，若不能達到，繼續(xù)滾壓強化。本發(fā)明可以抑制異種材料機匣電子束焊縫車加工后細微裂紋的萌生，降低機匣焊縫的表面粗糙度，釋放金屬零件表面殘余應力，并預置理想可控的壓應力，滿足熒光檢測的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機匣焊縫裂紋去除，具體涉及一種用于異種材料機匣焊縫裂紋去除的滾壓強化方法。

背景技術(shù)

異種材料的機匣通過電子束焊接組成，焊接后進行機械加工時，焊縫熱影響區(qū)域容易出現(xiàn)魚尾狀的微小裂紋，在熒光檢驗過程中，有熒光顯現(xiàn)的問題。通過改變加工刀具、切削參數(shù)以及人工反復打磨焊縫區(qū)域提高表面加工質(zhì)量，效果一直不太理想，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交付周期。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于異種材料機匣焊縫裂紋去除的滾壓強化方法，其目的在于抑制異種材料機匣電子束焊縫車加工后細微裂紋的萌生，降低機匣焊縫的表面粗糙度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于異種材料機匣焊縫裂紋去除的滾壓強化方法，包括以下步驟：

步驟一、安裝超聲滾壓強化刀具，并將超聲滾壓強化刀具與超聲發(fā)生器主機連接；

步驟二、檢驗并校準超聲滾壓強化刀具的刀具頭；

步驟三、將工件裝夾在夾具上；

步驟四、用校準好的超聲滾壓強化刀具對所述工件進行滾壓強化；

步驟五、檢驗滾壓強化后工件表面的粗糙度是否達到粗糙度等級要求，若不能達到，繼續(xù)滾壓強化。

進一步地，所述步驟一中，將超聲滾壓強化刀具安裝到加工中心的刀座上。

進一步地，所述超聲滾壓強化刀具的刀具頭采用滾輪式振動頭。

進一步地，所述步驟二中，檢驗并校準超聲滾壓強化刀具的刀具頭的方法為：打開超聲發(fā)生器主機電源開關(guān)，用手撥動刀具頭，若刀具頭能靈活轉(zhuǎn)動，且用力壓刀具頭，能感到有強烈的振動能量輸出，則說明刀具頭與超聲滾壓強化刀具間隙合適；若刀具頭能靈活轉(zhuǎn)動，且用預加力壓刀具頭，感覺不到有振動能量輸出，則說明刀具頭與超聲滾壓強化刀具間隙過大，通過擰緊刀具頭與超聲滾壓強化刀具的連接螺栓，使間隙合理；若刀具頭轉(zhuǎn)動不靈活且發(fā)熱，則說明刀具頭與超聲滾壓強化刀具間隙過小，通過擰松刀具頭與超聲滾壓強化刀具的連接螺栓，使間隙合理。

進一步地，所述步驟三中，所述工件為異種材料機匣，所述夾具為三爪卡盤。

進一步地，所述步驟四中，對異種材料機匣的焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)進行滾壓強化。

進一步地，滾壓強化時，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速為10～45r/min，進給量為0.05～0.3mm/r，步距為0.05～0.3mm；超聲發(fā)生器主機的輸出電流為0.5～1.4A；對工件施加靜壓力為200～800N；超聲滾壓強化刀具的振幅為5～20μm。

進一步地，所述步驟四中，滾壓強化過程中利用節(jié)流閥對超聲滾壓強化刀具的油量進行調(diào)整。

進一步地，所述步驟五中，所述粗糙度等級要求為Ra0.2～0.8μm。

進一步地，所述步驟五中，優(yōu)化超聲滾壓強化參數(shù)后對工件繼續(xù)滾壓強化，若仍未達到粗糙度等級或焊縫裂紋沒能消除，則在下一次滾壓強化時留0.1～0.8mm的余量，并進行車削。