[發明專利]一種高強度緊固件等溫球化退火冷鐓成型方法

有效

• 申請號: 201910548774.0
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110184425B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 趙關祥;陳雪軍;陳國芳;沈高飛;朱瑞生
• 申請（專利權）人: 浙江日星標準件有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D1/74;C21D9/00
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本發明公開了一種高強度緊固件等溫球化退火冷鐓成型方法。屬于緊固件加工工藝技術領域，該方法能夠充分球化，退火后碳化物形態好及碳化物尺寸小，進而達到提高待加工緊固件的強度，且工藝簡單，使用方便。所述方法包括如下步驟：一：預熱至300°C；二：一次升溫至630°C，并在630°C的溫度下保溫90min；三：二次升溫至745±5°C，并在745±5°C的溫度下保溫300min；四：一次退火降溫至700±5°C，并在700±5°C的溫度下保溫60min；五：二次退火降溫至650°C；六：三次退火降溫至550°C；七：對退火爐通入高純氮氣進行快速降溫至80°C以下，然后將零件取出自然冷卻至常溫。

技術領域

本發明涉及緊固件加工工藝技術領域，具體涉及一種高強度緊固件等溫球化退火冷鐓成型方法。

背景技術

近幾年來，緊固件行業非標、異型件產品的增多，造成了冷擠壓工藝得到了迅速發展，由于產品規格外形各異，這勢必給這些零件的軟化處理帶來了更高的要求，例如常用的冷鐓鋼線材ML8Ae、ML10、ML15或ML20等均要求進行球化退火，以獲得鐵素體基體上均勻分布的球狀碳化物組織；球化組織硬度低、塑性好，冷作或冷擠壓時不易產生裂紋。

如公告號為CN108300847A的中國發明專利于2018年07月20日公開了一種基于汽車軸承套圈加工用等溫球化退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體內壁的兩側之間固定連接有固定板，并且固定板底部的兩側均滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有噴頭，所述退火爐本體的頂部通過支撐架固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有螺紋桿，螺紋桿的底端貫穿退火爐本體并延伸至退火爐本體的內部，螺紋桿延伸至退火爐本體內部的一端通過軸承與固定板的頂部轉動連接。

發明內容

本發明是為了解決現有緊固件等溫球化退火存在球化不充分且退火物碳化形態差及碳化物顆粒尺寸大的不足，提供一種能夠充分球化，退火后碳化物形態好及碳化物尺寸小，進而達到提高待加工緊固件的強度，且工藝簡單，使用方便的高強度緊固件等溫球化退火冷鐓成型方法。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：

一種高強度緊固件等溫球化退火冷鐓成型方法，所述方法包括如下步驟：一：將待加工零件分層放入退火爐中，并通入純凈氮氣將爐內空氣排空，待通入甲醇裂解氣后將退火爐預熱至300°C，甲醇氣體能為退火爐內提供含碳量，便于待加工零件奧氏體化；二：用時300±50min對退火爐進行一次升溫至630°C，并在630°C的溫度下保溫90min使零件奧氏體化，時間和溫度條件充分能夠使零件奧氏體化更充分且完全，便于提高零件中的碳化物的穩定性；三：用時105±15min對退火爐進行二次升溫至745±5°C，并在745±5°C的溫度下保溫300min等溫球化，通過高溫保溫的條件下將較多的未溶碳化物數量，且碳的奧氏體晶粒較小，其中碳含量的分布也較均集中，有利于碳在奧氏體中擴散，進一步利于球化過程的進行；四：用時105±15min對退火爐進行一次退火降溫至700±5°C，并在700±5°C的溫度下保溫60min；五：用時180±30min對退火爐進行二次退火降溫至650°C；六：用時75±15min對退火爐進行三次退火降溫至550°C，分別進行三次退火能有效獲得較好的球化質量且節約工藝時間；七：對退火爐通入高純氮氣進行快速降溫至80°C以下，然后將零件取出自然冷卻至常溫。

作為優選，步驟一中甲醇裂解氣的通入流量值為10±2L/hr。對退火爐中補充所需的含碳量。

作為優選，步驟一中氮氣的通入流量值為9±2Nm³/hr；步驟七中氮氣的通入流量值為18±2Nm³/hr。小流量的氮氣充入，有利于排空空氣；大流量的氮氣充入，有利于快速降溫。