[發明專利]一種低硫合金鋼水的生產方法

有效

• 申請號: 201910547366.3
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN112126737B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 鄭毅;王多剛;鄧麗琴
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

1.一種低硫合金鋼水的生產方法，其特征是，包括以下步驟：

1)對鐵水包內鐵水進行預脫硫，采用鎂基復合噴吹對鐵水包內鐵水進行脫硫預處理，鎂粉噴吹結束后噴吹石灰粉，石灰粉加入重量0.48～0.72kg/噸鐵；石灰粉噴吹結束后，單獨噴吹氮氣進行后攪拌，控制氮氣流量為0.1～0.5Nm³/min，后攪拌噴吹時間2～5min；氮氣噴吹結束后，取樣檢測脫硫終點鐵水中硫重量百分含量，扒除漂浮在鐵水表面的鐵水渣；檢測到脫硫終點鐵水中w[S]≤0.003％時，結束鐵水預脫硫；

2)將鐵水和廢鋼兌入轉爐中，采用頂底復吹轉爐冶煉鋼水，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水為83～92％，廢鋼采用輕型廢鋼，輕型廢鋼中w[S]≤0.015％；

3)轉爐冶煉過程控制，采用留渣冶煉工藝，留渣量為上爐渣量的70～100％，造渣輔料為冶金生石灰、輕燒白云石和鐵礦石，冶金生石灰中w[S]≤0.03％，輕燒白云石中w[S]≤0.035％，鐵礦石中w[S]≤0.02％；氧槍槍位依次為次低槍位→基準槍位→高槍位→低槍位，氧槍基準槍位為H₀+H₀*(0.12～0.18)，H₀為轉爐內鋼水面高度，單位為cm；高槍位為基準槍位～(基準槍位+50)，單位為cm；次低槍位為(基準槍位-20)～(基準槍位-10)，單位為cm；低槍位為(基準槍位-30)～(基準槍位-20)，單位為cm；吹煉過程分為五個階段，

第一階段為吹煉開始至吹氧量為冶煉爐次總供氧量質量百分比的5～7％，氧槍槍位控制為次低槍位，供氧強度為1.6～2.2Nm³/(t·min)，加入冶金生石灰總質量的35～50％以及輕燒白云石總質量的40～50％；

第二階段為第一階段結束至吹氧量為冶煉爐次總供氧量質量百分比的15～18％，氧槍槍位控制為基準槍位，供氧強度為3.0～3.3Nm³/(t·min)，加入冶金生石灰總質量的20～35％；

第三階段為第二階段結束至吹氧量為冶煉爐次總供氧量質量百分比的25～50％，氧槍槍位控制為基準槍位，供氧強度為3.4～3.6Nm³/(t·min)，加入冶金生石灰總質量的20～30％以及輕燒白云石總質量的20～30％；

第四階段為第三階段結束至吹氧量為冶煉爐次總供氧量質量百分比的90～97％，氧槍槍位控制為高槍位，供氧強度為3.4～3.6Nm³/(t·min)，加入鐵礦石總質量的65～80％以及輕燒白云石總質量的20～30％；

第五階段為第四階段結束至吹煉結束，氧槍槍位控制為低槍位，供氧強度為3.4～3.6Nm³/(t·min)，加入鐵礦石總質量的20～35％；

4)轉爐冶煉終點的控制，取樣檢測轉爐吹煉終點鋼水中w[C]和鋼水溫度，檢測到轉爐吹煉終點鋼水中w[C]為0.03～0.045％、轉爐吹煉終點鋼水溫度1660～1685℃時轉爐吹煉結束，吹煉結束后進行轉爐底吹氬氣攪拌鋼水，底吹氬氣1～4min后出鋼，底吹氬氣強度為0.06～0.08Nm³/(t·min)，轉爐冶煉終點爐渣的二元堿度為3.2～4.5，轉爐冶煉終點爐渣中MgO質量百分含量為6.0～8.5％；

5)轉爐出鋼，出鋼過程鋼包全程底吹氬氣，氬氣強度為0.002～0.0047Nm³/(t·min)，當轉爐出鋼的鋼水量達鋼水總量的5～10％時，向鋼包中加入冶金生石灰和鋼包渣改性劑；當轉爐出鋼的鋼水量達鋼水總量的50～67％時，向鋼包中同時加入鋁鐵合金和錳鐵合金，控制鋼水中w[Al]為0.020～0.035％,w[Mn]為成品鋼中錳目標重量百分含量的45～55％，接著向鋼包中加入鋼包渣改性促進劑，鋼包渣改性促進劑的加入量為0.5～0.8kg/t鋼；

6)將鋼包內鋼水運至RH爐進行鋼水處理，將鋼水合金成分調整至目標成分，進入RH爐的鋼水溫度為1610～1640℃，RH爐處理終點鋼水溫度為1580～1610℃、RH爐處理終點鋼水中w[Mn]為0.7～1.2％，合金元素重量百分含量之和≤1.4％，w[S]為0.004～0.006％。