[發明專利]一種低硫合金鋼水的生產方法

有效

• 申請號: 201910547366.3
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN112126737B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 鄭毅;王多剛;鄧麗琴
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發明公開了一種低硫合金鋼水的生產方法，主要解決現有技術中低硫合金鋼水生產成本高的技術問題。本發明的技術方案為：一種低硫合金鋼水的生產方法，包括以下步驟：鐵水預處理脫硫、轉爐留渣冶煉，RH爐鋼水處理。本發明方法實現了無LF爐工藝的低硫合金鋼的生產，轉爐終點溫度較低，轉爐爐襯侵蝕小，成品中硫重量百分含量和磷重量百分含量可分別穩定控制在0.004％以下和0.018％以下，生產成本可降低47元/噸鋼以上。

技術領域

本發明涉及一種鋼水的生產方法，特別涉及一種低硫合金鋼水的生產方法，具體而言，涉及的鋼中w[S]為0.004％～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]為0.7％～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％，屬于鋼的冶煉及連續鑄造技術領域。

背景技術

生產鋼水化學成分中w[S]為0.004％～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]為0.7％～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％的低硫合金鋼時，由于轉爐終點鋼水硫重量百分含量難以滿足要求、轉爐吹煉結束至連鑄澆鑄期間的鋼水溫度損失大，通常采用鐵水預處理→轉爐→LF爐→RH爐→連鑄的工藝流程，隨著電極價格快速上漲，LF爐處理成本顯著增加。

由于鋼水在LF爐升溫、脫硫，增加了生產周期，不利于生產節奏加快，同時渣中SiO₂被還原，造成鋼水中硅重量百分含量增加，對于成品硅上限重量百分含量較低的鋼種易導致成分超標。

申請公布號為CN106566908A的中國專利申請文件公開了一種轉爐冶煉低硫鋼的生產方法，采用KR脫硫、使用硫≤0.01％的優質廢鋼、“洗爐+留渣+雙渣”轉爐的冶煉工藝、控制終渣堿度3.5～4.0和終點溫度1600～1640℃，實現了轉爐終點硫重量百分含量≤0.005％，但該工藝不是針對低硫合金鋼，滿足不了RH單重精煉生產。

申請公布號為CN105803148A的中國專利申請文件公開了一種低硫鋼的冶煉方法，采用轉爐→KR→RH爐→連鑄的工藝流程，解決了轉爐鋼水增硫的問題，實現了成品硫重量百分含量≤0.001％，但該工藝終點溫度高(1690～1710℃)，影響爐襯安全，更為重要的是物流難以組織，不通過大規模技改鋼水無法到達KR，也無法從KR到達RH爐。

申請公布號為CN 107201421A的中國專利申請文件公開了一種超低硫鋼水的生產方法，通過鐵水脫硫裝置的脫硫工藝和轉爐的脫硫工藝的匹配，實現了轉爐出鋼鋼水化學成分中w[S]≤0.004％，但該工藝不是針對低硫合金鋼，未對整個工藝流程進行控制溫度，且對鐵水溫度有較高要求。

申請公布號為CN104328245A的的中國專利申請文件公開了一種不經LF爐精煉生產S≤0.002％合金鋼的方法，通過控制脫硫后鐵水中硫重量百分含量≤0.001％、兩次扒渣、轉爐雙渣冶煉、RH爐脫硫等，實現了不經LF爐精煉生產硫含量≤0.002％的合金鋼，但該工藝采用兩次扒渣和RH爐脫硫，生產成本高，且未給出鋼水溫度控制要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種低硫合金鋼水的生產方法，主要解決現有技術中低硫合金鋼水生產成本高的技術問題，實現低硫合金鋼水冶煉，本發明所述的低硫合金鋼中w[S]為0.004～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]為0.7～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％。

本發明采用的技術方案是，一種低硫合金鋼水的生產方法，包括以下步驟：

1)對鐵水包內鐵水進行預脫硫，采用鎂基復合噴吹對鐵水包內鐵水進行脫硫預處理，鎂粉噴吹結束后噴吹石灰粉，石灰粉加入重量0.48kg/噸鐵～0.72kg/噸鐵；石灰粉噴吹結束后，單獨噴吹氮氣進行后攪拌，控制氮氣流量為0.1～0.5Nm³/min，后攪拌噴吹時間2～5min；氮氣噴吹結束后，取樣檢測脫硫終點鐵水中硫重量百分含量，扒除漂浮在鐵水表面的鐵水渣；檢測到脫硫終點鐵水中w[S]≤0.003％時，結束鐵水預脫硫；