[發(fā)明專利]一種緩解連退爐爐輥結(jié)瘤的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910547259.0
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110238208B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江歡;鄭旺;胡笛
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（合肥）板材有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B15/00;C21D9/52
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 張振環(huán)

本發(fā)明公開了一種緩解連退爐爐輥結(jié)瘤的方法，屬于冷軋連續(xù)退火領(lǐng)域。它包括在清洗段經(jīng)過堿洗、刷洗、電解清洗、水洗和漂洗后，帶鋼鋼面的反射率≥92％，采用本發(fā)明的方法對清洗后帶鋼的反射率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，能夠有效緩解連退爐爐輥結(jié)瘤，連退爐爐輥可以實現(xiàn)150天以上不更換，累計少更換爐輥數(shù)量10根以上，通過本發(fā)明能有效地連續(xù)組產(chǎn)，提高產(chǎn)量，釋放產(chǎn)能，降低生產(chǎn)加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋連續(xù)退火領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種緩解連退爐爐輥結(jié)瘤的方法。

背景技術(shù)

連續(xù)退火爐在連續(xù)退火的過程中由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷更新和調(diào)整，不可避免的會產(chǎn)生爐輥結(jié)瘤，如果爐輥結(jié)瘤，將會在爐輥的表面形成密集的“小疙瘩”，這些“小疙瘩”會隨著生產(chǎn)的延續(xù)，愈長愈大，最終將會導(dǎo)致在冷軋帶鋼的表面形成密集的小麻點，從而影響冷軋產(chǎn)品的帶鋼表面判級，一旦結(jié)瘤嚴(yán)重后必須停產(chǎn)檢修，停爐，打開連續(xù)退火爐，用砂紙將爐輥表面打磨干凈或者進(jìn)行更換爐輥，待爐輥更換完成或者打磨干凈后才能重新做復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備，停爐更換爐輥加上復(fù)產(chǎn)最少需要5天的時間，這樣既打亂了生產(chǎn)節(jié)奏又增加了生產(chǎn)成本。

周建明等在《江西冶金》發(fā)表的冷軋連退爐爐輥結(jié)瘤原因分析及控制措施，介紹新鋼冷軋連續(xù)退火爐爐輥結(jié)瘤的形貌特點，對爐輥的粘附型結(jié)瘤、反應(yīng)型結(jié)瘤的形成機(jī)理及產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的控制措施后爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象得到了有效控制。其中提到，控制帶鋼清洗后的反射率不小于90％，能夠控制清洗質(zhì)量，但對于如何控制以及控制目的和控制效果如何并未提及。該文獻(xiàn)中還提到LC056這種涂層，但受熱震穩(wěn)定性影響不建議使用。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問題

針對現(xiàn)有連退爐爐輥容易結(jié)瘤的問題，本發(fā)明提供一種緩解連退爐爐輥結(jié)瘤的方法，能夠有效地減緩連退爐爐輥結(jié)瘤的進(jìn)度，提高爐輥的使用壽命，節(jié)約爐輥更換的成本。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種緩解連退爐爐輥結(jié)瘤的方法，在清洗段經(jīng)過堿洗、刷洗、電解清洗、水洗和漂洗后，帶鋼鋼面的反射率≥92％。

作為優(yōu)化方案，帶鋼在所述清洗段經(jīng)過1#堿洗、1#刷洗、2#堿洗、2#刷洗、電解清洗、水刷洗和漂洗，所述清洗段的運(yùn)行速度不低于60m/min；

所述1#堿洗、1#刷洗、2#堿洗和2#刷洗的溫度為70℃～80℃，所述1#堿洗、1#刷洗、2#堿洗和2#刷洗的電導(dǎo)率為40ms/cm～50ms/cm，所述電解清洗的溫度為70℃～90℃，所述電解清洗的電導(dǎo)率為45ms/cm～65ms/cm，所述水刷洗和漂洗的溫度為60℃～80℃，漂洗的電導(dǎo)率控制在50μs/cm以下。

作為優(yōu)化方案，酸軋機(jī)組控制S2的乳化液濃度為2.0％～3.0％，S3的乳化液濃度不高于0.7％；F1-F4的乳化液的鐵粉含量不高于300ppm，F(xiàn)5機(jī)架軋機(jī)的乳化液的鐵粉含量不高于100ppm；F1-F5機(jī)架軋機(jī)的乳化液的流量為5000L/min～6000L/min；乳化液的溫度控制S2的溫度為50℃～60℃，S3的溫度為45℃～55℃；乳化液的pH值為5～7。

S表示乳化液箱體，S2表示2#乳化液箱體，S3表示3#乳化液箱體，F(xiàn)表示軋機(jī)的機(jī)架，F(xiàn)1-F5分別表示軋機(jī)的5個機(jī)架。

作為優(yōu)化方案，每隔4h～6h對清洗段的水進(jìn)行一次更新，每次更新過程為0.8h～1.2h。

作為優(yōu)化方案，正常生產(chǎn)時，連退爐內(nèi)保持0.8mbar～1.0mbar的氣氛，對于含磷量低于0.08％的鋼種，均熱段和緩冷段的放散閥開度設(shè)定為20％～30％，對于含磷量在0.08％～0.1％的鋼種，均熱段和緩冷段的放散閥開度設(shè)定為50％～60％。

作為優(yōu)化方案，連退爐爐內(nèi)各段的氧氣含量在20ppm下。