[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910546727.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN110218939A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冷盼;王偉;趙俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華強(qiáng)新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

1.一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.05%～0.14%，Si：0.12%～0.30%，Mn：1.20%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.006%，Nb：0.008%～0.040%，Ti：0.075%～0.110%，Alt：0.027%～0.043%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼制備方法，其特征在于：包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉、連鑄、軋制、矯直、檢查、入庫(kù)，

脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，控制入爐鐵水中S≤0.006%，脫硫后扒渣干凈；轉(zhuǎn)爐冶煉采用全程底吹氬模式；LF精煉保證S≤0.008%；連鑄過程，中包過熱度為18～24℃，全程氬氣保護(hù)澆注；

加熱過程，均熱段目標(biāo)溫度1185～1220℃，加熱時(shí)間按8～10min/cm計(jì)算，均熱時(shí)間≥50min；采用二階段控制軋制，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，粗軋開軋溫度1120～1180℃，精軋開軋溫度940～1080℃；

鋼板經(jīng)冷床冷卻至310℃以下后進(jìn)行冷矯直，壓下量控制在10～15mm，強(qiáng)力矯直機(jī)無法矯直的鋼板經(jīng)回火后再熱矯直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼制備方法，其特征在于：回火工藝如下：以15℃/min隨爐加熱至680℃，保溫30min后進(jìn)行空冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼制備方法，其特征在于：

其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.09%～0.12%，Si：0.14%～0.26%，Mn：1.27%～1.36%，P：0.006%，S：0.005%，Nb：0.025%～0.034%，Ti：0.079%～0.093%，Alt：0.031%～0.042%，Cr+Ni+Cu：0.16%；

包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉、連鑄、軋制、矯直、檢查、入庫(kù)，

脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，入爐鐵水中S：0.002%，脫硫后扒渣干凈；轉(zhuǎn)爐冶煉采用全程底吹氬模式；LF精煉S：0.008%；連鑄過程，中包過熱度為23℃，全程氬氣保護(hù)澆注；

加熱過程，均熱段目標(biāo)溫度1195℃，加熱時(shí)間按10min/cm計(jì)算，均熱時(shí)間55min；采用二階段控制軋制，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，粗軋開軋溫度1125℃，精軋開軋溫度1020℃；

鋼板經(jīng)冷床冷卻至310℃以下后進(jìn)行冷矯直，壓下量控制在12mm，強(qiáng)力矯直機(jī)無法矯直的鋼板經(jīng)回火后再熱矯直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼制備方法，其特征在于：

其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.05%～0.07%，Si：0.22%～0.29%，Mn：1.23%～1.41%，P：0.012%，S：0.002%，Nb：0.016%～0.020%，Ti：0.087%～0.090%，Alt：0.036%～0.039%，Cr+Ni+Cu：0.12%；

包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉、連鑄、軋制、矯直、檢查、入庫(kù)，

脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，入爐鐵水中S：0.004%，脫硫后扒渣干凈；轉(zhuǎn)爐冶煉采用全程底吹氬模式；LF精煉S：0.008%；連鑄過程，中包過熱度為22℃，全程氬氣保護(hù)澆注；

加熱過程，均熱段目標(biāo)溫度1220℃，加熱時(shí)間按8min/cm計(jì)算，均熱時(shí)間53min；采用二階段控制軋制，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，粗軋開軋溫度1165℃，精軋開軋溫度980℃；

鋼板經(jīng)冷床冷卻至310℃以下后進(jìn)行冷矯直，壓下量控制在14mm，強(qiáng)力矯直機(jī)無法矯直的鋼板經(jīng)回火后再熱矯直。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度燃?xì)廨啓C(jī)罩殼制備方法，其特征在于：

其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.11%～0.14%，Si：0.18%～0.23%，Mn：1.55%～1.63%，P：0.005%，S：0.002%，Nb：0.035%～0.038%，Ti：0.0102%～0.108%，Alt：0.027%～0.032%，Cr+Ni+Cu：0.15%；

包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉、連鑄、軋制、矯直、檢查、入庫(kù)，

脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，控制入爐鐵水中S：0.002%，脫硫后扒渣干凈；轉(zhuǎn)爐冶煉采用全程底吹氬模式；LF精煉S：0.006%；連鑄過程，中包過熱度為20℃，全程氬氣保護(hù)澆注；

加熱過程，均熱段目標(biāo)溫度1205℃，加熱時(shí)間按9min/cm計(jì)算，均熱時(shí)間55min；采用二階段控制軋制，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，粗軋開軋溫度1135℃，精軋開軋溫度1025℃；

鋼板經(jīng)冷床冷卻至310℃以下后進(jìn)行冷矯直，壓下量控制在11mm，回火工藝如下：以15℃/min隨爐加熱至680℃，保溫30min后進(jìn)行空冷，回火后再熱矯直。