[發明專利]一種環保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝

在審

• 申請號: 201910544802.1
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110204782A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 余艷紅
• 主分類號: C08J11/28
• 分類號: C08J11/28;C08L19/00;B29B17/00;B29B17/02;B29C43/24
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種環保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝，其特征在于，包括中溫分離工序，高溫分離工序，機械壓軋工序，R.V脫硫工序和振動分離工序，所述中溫分離工序的操作溫度在60-80℃，高溫分離工序的操作溫度在100-150℃，具體的工藝流程如下：

步驟一、將收集的廢舊橡膠輪胎通過清理干燥后放入到中溫分離工序中，中溫分離的起始溫度設置為60℃，廢舊輪胎依次經過升溫的溫箱中橡膠被軟化，將翹起的金屬絲線一端在機械夾具中夾住，并且軟化的橡膠持續向前推進，金屬絲線從橡膠中剝離，并且將廢棄橡膠加熱到80℃的溫度；

步驟二、高溫分離工序分為兩個階段，第一個溫度階段為100-110℃，第二階段為110-130℃，首先將步驟一完成橡膠快速升溫至100℃并且保溫10分鐘，隨后將軟化的橡膠成分抽離，再以每分鐘1℃的速度逐漸升溫，第一個溫度階段為100-110℃將軟化的天然橡膠抽離，第二階段為110-130℃將軟化的丁苯橡膠抽離，剩下的膠體為順丁橡膠；

步驟三、機械壓軋工序分為三段壓軋，分類的廢棄橡膠依次通過初壓輥(1)、中間壓輥(2)和成型壓輥(3)，初壓輥(1)中壓力輥(11)和平面包裹(14)之間的間距通過同步液壓缸(18)調整為0.5mm，步驟二中加熱的廢棄橡膠進入平面包裹(14)在壓力輥(11)的作用下壓軋出的厚度為0.5mm，設置中間壓輥(2)上的壓力輥(11)和平面包裹(14)之間的間距通過同步液壓缸(18)調整為0.2mm，初壓輥(1)壓制出的廢棄橡膠進入到中間壓輥(2)中壓制，成型壓輥(3)中壓力輥(11)和平面包裹(14)之間的間距通過同步液壓缸(18)調整為0.1mm，成型壓輥(3)將中間壓輥(2)輸出的0.2mm橡膠壓制成0.1mm厚度的橡膠薄片，0.1mm的橡膠薄片再通過后方的抓耙機扎孔，抓耙機上抓耙釘的直徑為0.1mm，抓耙釘之間的間距也為0.1mm；

步驟四、將R.V-NR/SBR/BR助劑制作成粒徑小于0.1mm的小顆粒狀，將步驟三中成型壓軋的橡膠薄片穿過填滿R.V-NR/SBR/BR助劑的盛裝箱中，R.V-NR/SBR/BR助劑小顆粒附著在橡膠薄片的上下表面和0.1mm的孔隙中，經過浸潤后脫硫；

步驟五、步驟四完成脫硫的橡膠形態柔軟并且具有可塑性，振動分離通過高頻震動作用，將未發生化學反應的R.V-NR/SBR/BR助劑和發生化學反應而析出的硫和橡膠分離，得到只有C和H離子的橡膠。

2.根據權利要求1所述的一種環保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,其特征在于，所述步驟一廢舊橡膠輪胎在預先沿著軸向將輪胎割開，將廢舊輪胎送進中溫箱之前將金屬絲線的一端放置在機械夾具中夾持，機械夾具和廢舊橡膠輪胎傳送帶同步傳動，機械夾具將金屬絲線抽絲移出到中溫箱外部并返回中溫箱起點。

3.根據權利要求1所述的一種環保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,其特征在于，所述步驟二高溫分離的溫度通過多個傳感器精確控制，溫度傳感器分別設置在加熱區域中橡膠的四周位置，溫度感應器的精度為0.1℃，加熱的方式采用可控的電加熱，在步驟二的作業過程中通過觀察窗對廢棄橡膠的表面進行觀察，出現軟攤形態的橡膠進行分離并將該部分歸類收集。

4.根據權利要求1所述的一種環保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,其特征在于，所述步驟三中壓力輥(11)通過第一支撐架(15)和第二支撐架(16)支撐，第一支撐架(15)和第二支撐架(16)頂端均設置有同步液壓缸(18)，壓力輥(11)的下方設置有平面包裹(14)，平面包裹(14)內安裝有第一支撐輥(12)和第二支撐輥(13)，第一支撐輥(12)和第二支撐輥(13)通過第一支撐架(15)和第二支撐架(16)固定，第一支撐輥(12)和第二支撐輥(13)和傳動電機(19)通過軸連接，平面包裹(14)內側設置有同步齒條，第一支撐輥(12)和第二支撐輥(13)外表面設置有同步齒輪，平面包裹(14)和第一支撐輥(12)、第二支撐輥(13)通過同步齒嚙合傳動，壓力輥(11)一端穿過第一支撐架(15)安裝在第三支撐架(17)上，第三支撐架(17)用于調整壓力輥(11)的角度。