[發(fā)明專利]一種環(huán)保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910544802.1 | 申請日: | 2019-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN110204782A | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權)人: | 余艷紅 |
| 主分類號: | C08J11/28 | 分類號: | C08J11/28;C08L19/00;B29B17/00;B29B17/02;B29C43/24 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韓立峰 |
| 地址: | 430000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠 環(huán)保型 脫硫 廢棄橡膠材料 分離工序 高溫分離 脫硫工序 再回收 硫化 中溫 輪胎 生膠 預處理工序 廢舊橡膠 工序簡化 脫硫效果 脫硫助劑 脫硫作業(yè) 橡膠輪胎 振動分離 常溫下 壓軋 金屬 回收 融合 | ||
本發(fā)明公開一種環(huán)保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,包括中溫分離工序,高溫分離工序,機械壓軋工序,R.V脫硫工序和振動分離工序,所述中溫分離工序的操作溫度在60?80℃,高溫分離工序的操作溫度在100?150℃,本發(fā)明通過環(huán)保型的R.V脫硫助劑在常溫下對廢舊的橡膠輪胎進行橡膠分離后的脫硫作業(yè),脫硫前的預處理工序使輪胎的橡膠和金屬有效的分離,輪胎不同層的橡膠也進行分離,對接觸硫化工序的橡膠差別脫硫,針對性的對脫硫的工序簡化和全面化,提高脫硫工序的脫硫效果,將廢舊橡膠處理到硫化以前的效果,增加和生膠融合的能力,有效的回收和利用。
技術領域
本發(fā)明涉及廢棄橡膠的回收技術領域,具體的是一種環(huán)保形勢的護手工藝,更具體的是一種環(huán)保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝。
背景技術
橡膠資源短缺的現(xiàn)狀,世界各國都在積極尋找橡膠原料來源及其代用材料,而廢舊橡膠對環(huán)境污染嚴重,認真妥善處理好廢舊橡膠,對充分利用再生資源、擺脫自然資源的匱乏,減少環(huán)境污染,改善人民的生存環(huán)境具有極為深遠的積極意義和現(xiàn)實意義,再生橡膠市場具有潛在需求與潛在機會。廢棄橡膠中以輪胎的數(shù)量最大,輪胎是多種橡膠的合成內部還設置有金屬絲網(wǎng)增加耐磨性和防爆性,輪胎的回收利用首先得進行分離,再將具有老化趨勢的橡膠重新整合,并且將輪胎制造過程中的硫脫去,目前脫硫最有效的方式使將廢棄橡膠粉碎成顆粒狀,然后通過還原劑進行脫硫還原,粉碎的橡膠不方便混合,混合后還需要通過機械的剪切作用將還原劑混合,這種方式的還原具有限制,也不能完全將每個顆粒都進行充分的脫硫還原,脫硫效果的好壞直接決定了橡膠能否回收利用。
因此,如何改善廢棄橡膠在回收利用過程中的脫硫是決定廢棄橡膠能否重新被利用的重要過程,通過環(huán)保的方式脫硫,并且將脫硫的橡膠細分,針對含硫的多少進行分批次脫硫,將含硫量本身不高的廢棄橡膠簡單處理,含硫量高的廢棄橡膠細化處理,使廢棄橡膠的脫硫效率達到80%以上,并且相應的差別減少工藝步驟,提高脫硫效率是本發(fā)明所要解決的問題。
發(fā)明內容
為了克服上述的技術問題,本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,改善廢棄橡膠在回收利用過程中的脫硫是決定廢棄橡膠能否重新被利用的重要過程,通過環(huán)保的方式脫硫,并且將脫硫的橡膠細分,針對含硫的多少進行分批次脫硫,將含硫量本身不高的廢棄橡膠簡單處理,含硫量高的廢棄橡膠細化處理,使廢棄橡膠的脫硫效率達到80%以上,并且相應的差別減少工藝步驟,提高脫硫效率。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
一種環(huán)保型廢棄橡膠材料的再回收利用工藝,包括中溫分離工序,高溫分離工序,機械壓軋工序,R.V脫硫工序和振動分離工序,所述中溫分離工序的操作溫度在60-80℃,高溫分離工序的操作溫度在100-150℃,具體的工藝流程如下:
步驟一、中溫分離:將收集的廢舊橡膠輪胎通過清理干燥后放入到中溫分離工序中,中溫分離的起始溫度設置為60℃,廢舊輪胎依次經(jīng)過升溫的溫箱中橡膠被軟化,軟化的橡膠中的金屬絲線仍具有較強的韌性,將翹起的金屬絲線一端在機械夾具中夾住,并且軟化的橡膠持續(xù)向前推進,金屬絲線從橡膠中剝離,并且將廢棄橡膠加熱到80℃的溫度;
步驟二、高溫分離:高溫分離分為兩個階段,第一個溫度階段為100-110℃,第二階段為110-130℃,首先將步驟一完成橡膠快速升溫至100℃并且保溫10分鐘,隨后將軟化的橡膠成分抽離,再以每分鐘1℃的速度逐漸升溫,第一個溫度階段為100-110℃將軟化的天然橡膠抽離,第二階段為110-130℃將軟化的丁苯橡膠抽離,剩下的膠體為順丁橡膠;
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