[發明專利]基于焊接總驅動系統的主軸正反面焊接工藝

有效

• 申請號: 201910543302.6
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN110238490B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 李錚;趙佳偉
• 申請（專利權）人: 江蘇同力日升機械股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32;B23K9/235
• 代理公司: 西安研創天下知識產權代理事務所(普通合伙) 61239
• 代理人: 郭璐

本發明公開了基于焊接總驅動系統的主軸正反面焊接工藝，包括正面焊接和反面焊接；正面焊接中的改進是將現有的水平焊接改進為90度旋轉后的垂直焊接，該操作方式在保證熔深的前提下確定了現在的焊接參數；反面焊接的改進為采用焊接總驅動系統，焊槍的位置調節由工人直接手動調節改為焊接驅動的間接調節，排除了操作人員被焊槍燙傷的風險；通過控制臺調節的焊接點位，更加精確；焊縫金屬質量高，性能穩定，外表形成美觀且極大的提高了生產效率，降低了勞動力和生產成本，為客戶制造了更優質的產品，具有很高的實用價值。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及基于焊接總驅動系統的主軸正反面焊接工藝。

背景技術

主軸的焊接包括正面焊接和反面焊接，焊接的效果尤以正面焊接為主，反面焊接為輔。

在正面焊接過程中，傳統的軸類焊接都是工件水平來焊接，由于兩大法蘭面有18mm的坡口，但由于18mm尺寸小于焊槍保護套，所以焊槍只能到達坡口表面，導致焊絲干伸長焊接電流損耗大，而且熔深也保證不了。

反面焊接過程中，焊槍的調節由工人直接手動調節，該手動調節是造成操作人員被焊槍燙傷的風險，存在較大的安全隱患；同時，手動調節的缺陷是焊接點位調節不精確，不能使焊縫一次成型，需要靠手動多次調節焊槍位置才能完成焊接，這樣的情況下，焊接的金屬質量低，性能不穩定。

其次，在實際的焊接工藝過程中，一般是將焊接工件水平放置，通過夾緊件連接后，在旋轉的過程中，通過手動調節好的焊槍進行焊接操作，但是現有的這種水平焊接時存在的主要缺陷是焊接工件自身較重，在焊接過程中還需要不斷的旋轉，因此在該過程中，焊接工件由于自身重力的因素，其中間位置由于遠離兩端夾緊部的位置，故中間位置會存在向下偏移的問題，雖然肉眼不一定能準確觀察到，但是實際的偏差在毫米級，已經存在了偏差，這樣的偏差在焊縫成形過程中是不被允許的，一旦存在偏差則會直接影響到一次焊縫成形的質量，而自重越重的工件偏差會越大。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供基于焊接總驅動系統的主軸正反面焊接工藝，本發明首先通過設計自動化、精準化的驅動控制系統來控制焊槍自動移動到精確位置，然后結合正面、反面焊接的缺陷進行改進，達到提高焊接金屬質量，提高成品質量和效率的目的。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

基于焊接總驅動系統的主軸正反面焊接工藝，包括以下步驟：

正面焊接

S1：預拼

將大小法蘭按照圖紙要求套在主軸上，并在非坡口側點焊固定；

S2：預熱

用烘箱對點焊好的主軸預熱，溫度230℃，保溫1小時；

S3：主軸90度旋轉安裝

將預熱好的主軸吊裝至焊接工作站上，通過90度固定裝置將主軸垂直固定好；

S4：焊接：焊接過程中需控制層間溫度100～180℃；

第一道焊接：焊絲伸出長度13～17mm；焊槍角度45±5°；焊絲對準位置為軸和法蘭的配合間隙處；

第二道焊接：焊絲伸出長度13～17mm；焊槍角度45±5°；焊絲對準位置為第一道焊縫的外側焊趾處，誤差1.5mm內；

第三道焊接：焊絲伸出長度13～17mm；焊槍角度45±5°；焊絲對準位置為第二道焊縫的內側焊趾處，誤差1.5mm內；

第四道焊接：焊絲伸出長度13～17mm；焊槍角度45±5°；焊絲對準位置為第三道焊縫的內側焊趾處，誤差1.5mm；